Basierend auf der Erfahrung mit Trocknern, die in Getreideverwaltungs- und -umschlagssystemen installiert sind, unterst\u00fctzte Mecmar\u00a0<\/strong>den Kunden bei der Planung und Definition des Anlagenlayouts, bestehend aus:<\/p>\n Die Ladefl\u00e4che <\/strong>(1) ist f\u00fcr Fahrzeuge geeignet und erm\u00f6glicht die Aufnahme von bis zu 200 Tonnen frisch gedroschenem Mais. Um zu verhindern, dass das angesammelte organische Produkt verrottet und dadurch das frische Produkt verdirbt, wird der Tank regelm\u00e4\u00dfig\u00a0<\/strong>(mindestens einmal pro Woche) gereinigt<\/strong>.<\/p>\n Normalerweise sind die Trockner mit integrierten Reinigungssystemen (Schwerkraftreiniger und Dunstabzugshaube) ausgestattet. Die Installation eines Vorreinigers\u00a0<\/strong>(3) kann jedoch sinnvoll sein<\/strong>, insbesondere in Anlagen mit mittlerer Produktion. Der Vorreiniger stellt zwar einen Fixkostenfaktor dar, ist aber f\u00fcr jede Trocknungsanlage von Vorteil<\/strong>. Auf diese Weise wird der Staub, der das Getreide bedeckt, entfernt<\/strong>, bevor er in den Trockner gelangt, so dass keine Energie\u00a0<\/strong>f\u00fcr die Trocknung des Pulvers verschwendet wird\u00a0<\/strong>und die Trocknungsenergie nur f\u00fcr die Behandlung des Getreides verwendet wird.<\/p>\n Der vom Reiniger abgeschiedene Staub wird in einem speziellen Raum gesammelt; es handelt sich jedoch um ein organisches Produkt, das als Einstreu oder Futtermittel\u00a0<\/strong>wiederverwendet werden kann.<\/p>\n Wenn der Vorreiniger in der Lage ist, 20 Tonnen Getreide in einer Stunde zu verarbeiten, sind die Silos f\u00fcr das nasse und saubere Produkt\u00a0<\/strong>(6) in etwa vier Stunden gef\u00fcllt. Im Inneren der Anlage befinden sich auch zwei Silos f\u00fcr die Lagerung\u00a0<\/strong>(9) des bereits getrockneten Produkts. W\u00e4hrend diese bef\u00fcllt werden, arbeitet der Trockner weiter. Der Mecmar-Trockner\u00a0<\/strong>(7) entl\u00e4dt das Getreide in einen Elevator\u00a0<\/strong>(8), der die Aufgabe hat, eines der beiden Silos zu f\u00fcllen, in denen das Trockenprodukt gelagert wird. Von hier aus kann das Getreide mit Hilfe eines speziellen Entladeelevators\u00a0<\/strong>(11) nach drau\u00dfen entladen werden.<\/p>\n Das Vorhandensein von Sensoren\u00a0<\/strong>erm\u00f6glicht es, den korrekten Betrieb des Systems jederzeit zu \u00fcberwachen, insbesondere im Hinblick auf die Schnecken und Elevatoren, und die Behandlung und Handhabung zu verfolgen.<\/p>\n Um richtig gelagert werden zu k\u00f6nnen, sollte Mais\u00a0<\/strong>getrocknet werden, wenn der Feuchtigkeitsgehalt <\/strong>des Korns \u00fcber 13 % liegt<\/strong>. Um eine optimale Lagerung des Produkts zu gew\u00e4hrleisten, ist es ratsam, das Getreide so bald wie m\u00f6glich nach der Ernte zu trocknen. Auf diese Weise wird vermieden, dass die K\u00f6rner degenerativen Prozessen\u00a0<\/strong>unterworfen werden, die ihre Qualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.<\/p>\n Mais\u00a0<\/strong>ist eine Getreideart, die recht robust gegen\u00fcber dem Trocknungsprozess ist: Er kann n\u00e4mlich bei hohen Temperaturen<\/strong>, sogar bis zu 120 \u00b0C,\u00a0<\/strong>mit Luft behandelt werden, ohne dass die Festigkeit der K\u00f6rner beeintr\u00e4chtigt wird. Auf diese Weise kann den K\u00f6rnern in nur einer Stunde 5 % Feuchtigkeit\u00a0<\/strong>entzogen werden.<\/p>\n Es ist zu bedenken, dass durch die Behandlung des Mais mit Luft bei diesen Temperaturen die K\u00f6rner entkeimt werden<\/strong>; daher ist es f\u00fcr die Trocknung von Mais durch Aussaat unerl\u00e4sslich, die Trocknungstemperatur auf unter 60 \u00b0C zu\u00a0<\/strong>senken.<\/p>\n Sojabohnen hingegen\u00a0<\/strong>werden haupts\u00e4chlich als Tierfutter\u00a0<\/strong>verwendet, da sie pflanzliche Fette und einen hohen Proteingehalt enthalten, die das Wachstum des Viehs f\u00f6rdern und ihm Kraft geben. Da Sojabohnen zart und reich an\u00a0<\/strong>Proteinen sind, m\u00fcssen sie in einem Verfahren getrocknet werden, das ihrer Zerbrechlichkeit Rechnung tr\u00e4gt. Frisch geerntete Sojabohnen haben einen Feuchtigkeitsgehalt von 18-25 %<\/strong>. Damit das Getreide nicht verdirbt, wird dieser Wert auf unter 13 % gesenkt.<\/strong><\/p>\n Die Wahl fiel auf den mobilen Getreidetrockner MECMAR S 40\/310 T2<\/u><\/a>,<\/u> der die Anforderungen des Kunden\u00a0<\/strong>am besten erf\u00fcllt. Dieser zur S-Serie\u00a0<\/strong>geh\u00f6rende Getreidetrockner ist ideal f\u00fcr die Verarbeitung mittelgro\u00dfer Getreidemengen. Im Gegensatz zu anderen mobilen Mecmar-Getreidetrocknern liegt<\/u><\/a> seine St\u00e4rke nicht in seiner Mobilit\u00e4t, sondern in seinen gr\u00f6\u00dferen Abmessungen<\/strong>, die es erm\u00f6glichen, gro\u00dfe Produktmengen in k\u00fcrzerer Zeit zu\u00a0<\/strong>trocknen.<\/p>\n Die Tatsache, dass die Maschine teleskopierbar ist, erleichtert die Wartung\u00a0<\/strong>einiger Punkte, da das Verl\u00e4ngerungsrohr abgesenkt werden kann (z. B. f\u00fcr die Inspektion von Rohren und Schnecken).<\/p>\n Das gemeinsam mit dem Kunden entwickelte System\u00a0<\/strong>ist hochgradig automatisiert<\/strong>, denn von der gesamten Anlage aus ist es m\u00f6glich, die t\u00e4gliche Produktion zu\u00a0<\/strong>steuern und den Betrieb\u00a0<\/strong>der verschiedenen Teile des Systems zu \u00fcberwachen<\/strong>. Die Silos, die das nasse oder trockene Produkt enthalten, erm\u00f6glichen eine v\u00f6llig unabh\u00e4ngige Verwaltung der einzelnen Chargen<\/strong>, was den Reinigungs- und Trocknungsprozess einfacher und bequemer macht.<\/p>\n Dank der Struktur der Anlage ist es sehr einfach\u00a0<\/strong>und schnell<\/strong>, das Produkt zu wechseln,\u00a0<\/strong>egal ob es sich um Mais, Soja oder ein anderes vom Kunden gew\u00e4hltes Getreide handelt. Die \u00dcberdachung der\u00a0<\/strong>Anlage erm\u00f6glicht es, die gesamte Ausr\u00fcstung\u00a0<\/strong>auch bei ung\u00fcnstigen Witterungsbedingungen stets repariert\u00a0<\/strong>und in einem ausgezeichneten Zustand zu halten. Dar\u00fcber hinaus ist die Anlage\u00a0<\/strong>durch die gro\u00dfe H\u00f6he der Halle skalierbar<\/strong>, so dass sie Silos und Trockner mit immer gr\u00f6\u00dferen Abmessungen aufnehmen kann.<\/p>\n Die ver\u00f6ffentlichten Daten beziehen sich auf Mais und wurden mit mathematischen Modellen unter Verwendung von sauberen und reifen Produkten und unter normalen Betriebsbedingungen mit 120\u00b0C Trocknungslufttemperatur und einer Stunde Abk\u00fchlzeit berechnet. Bitte z\u00f6gern Sie nicht, den n\u00e4chsten Mecmar-H\u00e4ndler f\u00fcr weitere Informationen zu kontaktieren.<\/span><\/p>\n Im Rahmen unserer Politik der kontinuierlichen Verbesserung behalten wir uns das Recht vor, die angegebenen Spezifikationen ohne vorherige Ank\u00fcndigung zu \u00e4ndern.<\/span><\/p><\/blockquote>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Der Kunde, ein Unternehmen in Russland, m\u00f6chte eine Maschine einsetzen, die an einem Tag etwa 200 Tonnen Mais und 120 Tonnen Soja trocknen kann.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":23407,"template":"","acf":[],"yoast_head":"\n\n
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Trocknung von Mais und Sojabohnen<\/h2>\n
Vorteile der gew\u00e4hlten L\u00f6sung<\/h2>\n