Introduction
Lorsque vous choisissez le meilleur séchoir pour votre exploitation, vous devez tenir compte non seulement des quantités de produit que vous devez sécher, mais aussi de la façon dont vous souhaitez que le processus d’évaporation de l’eau ait lieu. En effet, le corps de séchage est la partie la plus importante de la plante car il réalise le processus de séchage et donc d’élimination de l’humidité des céréales.
Selon la façon dont les points de chargement et de déchargement du corps de séchage sont structurés, une distinction est faite entre les systèmes continus ou discontinus. Dans cet article, Mecmar explique comment fonctionne un séchoir à céréales à flux continu et pourquoi il est un bon choix pour les exploitations qui ont besoin de sécher de grandes quantités de produit et sans interruption de production.
Qu’est-ce qu’un séchoir continu ?
Le séchoir à flux continu est une installation dans laquelle le processus de séchage des grains se déroule en continu, en effet, le produit vert est introduit à partir d’une extrémité du séchoir et sort séché et refroidi à une autre extrémité.
La possibilité de séchage en continu rend le produit plus répandu dans les usines de séchage car il répond pleinement aux besoins d’une production active vingt-quatre heures sur vingt-quatre. En outre, l’efficacité élevée et la consommation réduite sont intégrées à des technologies qui récupèrent la chaleur et l’énergie requises par le produit à traiter, tant en termes de chaleur fournie par celui-ci que de volumes d’air chaud dont il a besoin pour sécher.
Sur le marché, il existe aussi bien des séchoirs continus horizontaux que des séchoirs continus verticaux.
Selon la façon dont le grain se déplace à l’intérieur du séchoir, on distingue en effet les séchoirs continus dans les séchoirs à colonnes, dans lesquels le grain descend verticalement grâce à la gravité ; et les séchoirs à tapis, dans lesquels le grain est disposé horizontalement et mécaniquement agité et poussé vers le drain.
Les séchoirs verticaux peuvent être à tour ou à flux transversal :
- Séchoirs à tour : ils exploitent la gravité seuls sans détourner le flux du grain : ce dernier est traversé par un flux d’air chaud qui, traversant le grain, transportera l’humidité vers l’extérieur.
- Séchoirs à écoulement transversal : dans ce cas, le grain se déplace en zigzag mais à travers une série échelonnée de canaux horizontaux dans lesquels passe l’air chaud. (fig.1)
Séchoirs à tour verticaux continus
Grâce à la structure verticale, les séchoirs à tour sont le choix le plus populaire pour les entreprises qui veulent un produit fiable et avec des risques réduits de problèmes mécaniques avec de petites dimensions d’usine. En effet, en tirant parti de la gravité seule, les seuls éléments qui se déplacent à l’intérieur de la machine sont l’extracteur et le ventilateur, seuls deux mécanismes qui, en plus de garantir la longévité et moins de besoin d’entretien, rendent le processus de séchage homogène et délicat.
L’air chaud soufflé dans la partie supérieure du séchoir réduit l’humidité des céréales, tandis que dans la partie inférieure, se produit le refroidissement et la sortie des céréales prêtes pour le stockage. Grâce à ses caractéristiques, il est possible de choisir le séchoir à flux continu en fonction de vos besoins de séchage.
Sa configuration est similaire à celle des séchoirs à flux discontinu, mais celui à flux continu a une chambre à pression divisée : de l’air chaud est poussé dans la chambre supérieure, tandis que de l’air non chauffé est poussé dans la chambre inférieure pour refroidir les céréales (fig.2). Contrairement aux séchoirs à flux discontinu, les séchoirs à flux continu utilisent des températures et des débits d’air élevés, varient selon la largeur de la colonne et des dimensions, disposent d’un capteur qui contrôle la vitesse de décharge et donc l’humidité du grain séché.
Un aspect fondamental qui différencie le séchoir à tour du séchoir horizontal, est sa capacité à exploiter l’humidité de la céréale pour ajuster la vitesse de chute du grain vers le bas : par conséquent, le produit ne sera pas déchargé avant d’avoir atteint le degré de séchage souhaité.
Séchoirs verticaux continus à flux transversal
Dans les séchoirs à flux transversal, les grains descendent par gravité à travers une série de losanges décalés qui produisent un mouvement en zigzag et un re-mélange continu des céréales. La géométrie des losanges assure une descente uniforme sur toute la section de la colonne, de manière à éviter la formation de courants préférentiels.
Dans la première zone de séchage, le produit est investi par de l’air chaud : ainsi, chaque grain est privé de la plus grande partie de l’humidité qu’il contient.
Sinon, dans la partie supérieure du séchoir (appelée trance de remontée), le produit n’est affecté par aucun flux d’air (il n’y a pas de losanges, mais seulement des caissons en tôle). Dans cette zone, l’humidité la plus à l’intérieur du grain tend à se déplacer vers l’extérieur, ce qui facilite l’évaporation ultérieure et améliore l’homogénéité du séchage.
Enfin, lors de l’étape de séchage suivante, l’humidité résiduelle est éliminée jusqu’à la valeur finale souhaitée.
Séchoirs continus horizontaux à bande
Enfin, nous disposons de séchoirs horizontaux à bande continue : leur principe de fonctionnement est basé sur la répartition volumétrique du produit sur une bande mobile. Le processus de séchage réalisé avec ces machines consiste en une première phase de séchage vers l’extérieur, au cours de laquelle commence le séchage, et une phase de retour ultérieure, au cours de laquelle se termine la phase de séchage. Avant de décharger le produit, il y a une phase finale de refroidissement des grains. Le refroidissement sous vide augmente l’efficacité énergétique du séchage de 25 à 30 %, ce qui est un avantage considérable (en particulier dans les territoires nordiques froids).
Conclusion
Depuis 1999, Mecmar étudie et produit des systèmes innovants de séchage sur colonne qui répondent toujours aux nouvelles exigences de ses clients, tant en termes de production horaire que de maintenance et d’installation des systèmes.
Dans les séchoirs à colonne ou à tour Mecmar, le processus de séchage est divisé en quatre phases distinctes, qui correspondent à une configuration de travail unique de la machine : chargement, séchage, refroidissement et déchargement. C’est pourquoi les séchoirs à tour Mecmar se caractérisent également par la simplicité du transport et de l’assemblage, comme dans le cas de la série RT où le séchoir peut être livré au client déjà assemblé et prêt à être mis en service.
Si vous souhaitez également une configuration personnalisée pour votre exploitation et un système efficace et hautement productif, n’hésitez pas à nous contacter. L’équipe Mecmar sera à votre disposition pour vous guider dans le choix du séchoir à flux continu le plus adapté à vos besoins.