Torréfacteur à lit fluidisé vs torréfacteur à tambour : 3 différences à connaître

Pour une bonne nutrition animale, il est essentiel que les céréales soient traitées et stockées de manière sûre et respectueuse des différentes propriétés organoleptiques.

Pour augmenter la digestibilité et la capacité de mieux assimiler les protéines et les graisses d’origine végétale, ainsi que pour éliminer la germination et tout composant anti-nutritionnel, la torréfaction des grains est indispensable.

Grâce à la torréfaction, les céréales acquièrent qualité et saveur. Non seulement les inhibiteurs de trypsine qui interfèrent avec la digestion des protéines sont minimisés, mais, dans le cas des animaux polygastriques, des protéines de dérivation supplémentaires sont également générées.

Pour obtenir les meilleurs résultats de qualité, il est essentiel d’avoir un torréfacteur de qualité pour nourrir vos animaux avec uniquement des céréales hautement nutritives et saines. Mais quels sont les aspects à prendre en considération pour choisir le torréfacteur ?

Dans cet article, Mecmar propose un aperçu important du fonctionnement des machines du marché, comparant le torréfacteur à lit fluidisé avec le torréfacteur à tambour, pour vous guider dans le meilleur choix en fonction de vos besoins.

Fonctionnement du torréfacteur à tambour

Les torréfacteurs à tambour représentent une solution relativement peu coûteuse pour le prix d’achat, mais sont maintenant aussi les plus obsolètes. En fait, étant la première technologie inventée pour ce type de traitement, ils ont une conception et un fonctionnement relativement simples : constitués d’un tambour cylindrique rotatif, la chaleur est générée directement sous le tambour ou à travers un conduit. Un type de torréfacteur similaire a été construit à Mecmar il y a plus de 15 ans, maintenant ils ont été remplacés uniquement par des torréfacteurs à lit fluidisé.

Dans cette machine, les grains sont transportés de l’entrée à la sortie en tournant à l’intérieur d’un cylindre, et absorbent 25 % de la chaleur par conduction, c’est-à-dire par contact direct avec la chaleur, et 75 % par convection, c’est-à-dire à travers l’air circulant dans le tambour. Les mesures de température peuvent être effectuées à l’aide de deux indicateurs : l’un mesure la température réelle de la flamme et l’autre mesure la température du grain à l’intérieur du tambour. L’une des principales raisons pour lesquelles cette technologie a été abandonnée à Mecmar est la difficulté de garantir un processus de torréfaction homogène : si trop de chaleur est appliquée, la surchauffe du métal peut conduire à une combustion excessive des grains, mais aussi à une vitesse excessive de rotation qui peut pousser les grains contre la trémie et transférer trop de chaleur à une partie du grain.

Fonctionnement du torréfacteur à lit fluidisé

Les torréfacteurs à lit fluidisé fonctionnent grâce à un système complètement différent de ceux à tambour : ils se composent d’un cylindre haut qui permet à l’air chaud de circuler uniformément à travers une chambre, la chaleur est générée par convection.

Les grains sont torréfiés uniformément et tous à la même température. Pendant le processus de torréfaction, les céréales ne rencontrent jamais la flamme, par conséquent, il n’y a aucun risque de carbonisation du produit d’un côté.

Les torréfacteurs à lit fluidisé portent ce nom car ils utilisent un flux d’air chaud capable de faire circuler et de faire tourner les grains couchés qui s’écoulent horizontalement vers la sortie, de cette façon les grains sont toujours en mouvement et reçoivent de la chaleur à 360°, de cette façon la torréfaction se déroule de manière contrôlée et uniforme. La possibilité de gérer des paramètres tels que l’épaisseur du produit à traiter, la température de séchage et le temps de séjour dans le torréfacteur permettent une flexibilité pour optimiser davantage le processus de torréfaction.

Quelles différences ?

Dans la comparaison entre les torréfacteurs à lit fluidisé et à tambour, la première différence la plus évidente est la méthode de diffusion de la chaleur. Les torréfacteurs à tambour utilisent la chaleur conductrice : dans laquelle les grains sont exposés directement à la flamme (donc un volume encore brûlant) et sont en contact avec l’acier chaud du tambour, la chaleur radiative propagée par l’acier surchauffé et le fer du tambour, et à chaleur convective, dans laquelle les grains sont immergés dans les fumées de combustion. Les torréfacteurs à lit fluidisé n’utilisent que la chaleur convective générée par un flux d’air chaud qui traverse les grains dans la chambre de torréfaction et les mélange.

La deuxième différence concerne le mouvement de la céréale pendant la torréfaction. Les torréfacteurs à tambour mélangent les céréales par rotation, dans lesquelles elles restent longtemps en contact avec la paroi puis tombent verticalement. Les torréfacteurs à lit fluidisé laissent l’air chaud déplacer les céréales étirées et éloignées de la flamme.

Une dernière considération concerne les coûts et l’entretien. Les torréfacteurs à tambour, en raison du grand tambour et du chauffage du corps rotatif, peuvent faire l’objet d’un entretien fréquent, tandis que les torréfacteurs à lit fluidisé sont plus simples à nettoyer et à entretenir car il y a deux pièces mobiles principales qui ne font aucun effort, comme la ceinture doit accompagner le produit à griller de l’entrée à la sortie. En cours de route, les céréales « flottent » sur le lit fluidisé, il n’y a donc pas d’effort de transport mécanique et la consommation électrique est très faible.

En comparaison, il est indéniable que les torréfacteurs à lit fluidisé représentent la solution la plus innovante et la plus sûre pour ceux qui souhaitent griller de manière sûre et avantageuse, et nourrir les animaux avec des aliments de qualité qui, dosés dans des recettes d’alimentation appropriées, leur permettent de grandir sains et sans nécessiter l’utilisation de suppléments protéiques.

Conclusion

Les torréfacteurs à lit fluidisé Mecmar sont conçus pour effectuer un traitement délicat, très homogène et rapide sur tout type de céréales, mais aussi de manière automatisée grâce à des capteurs qui permettent de contrôler et d’optimiser le processus de torréfaction.

Selon les besoins, la chaleur peut être générée par des brûleurs fioul, gaz, GPL ou par un échangeur de chaleur. L’avantage de cette solution réside également dans la possibilité de réduire les coûts énergétiques grâce à la récupération de l’air chaud sortant de la machine pour préchauffer l’air qui sera utilisé pour la torréfaction.

Quels que soient vos besoins de torréfaction, Mecmar a la machine qu’il vous faut. Contactez-nous! Notre équipe d’experts saura vous conseiller et vous guider dans le choix du meilleur torréfacteur.