{"id":37079,"date":"2026-09-14T14:15:50","date_gmt":"2026-09-14T12:15:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mecmargroup.com\/?post_type=caso-studio&p=37079"},"modified":"2026-09-25T14:29:50","modified_gmt":"2026-09-25T12:29:50","slug":"impianto-di-essiccazione-s-40-con-caldaia-a-cippato-per-mais-alimentare","status":"publish","type":"caso-studio","link":"https:\/\/www.mecmargroup.com\/it\/casi-studio\/impianto-di-essiccazione-s-40-con-caldaia-a-cippato-per-mais-alimentare","title":{"rendered":"Impianto di essiccazione S 40 con caldaia a cippato per mais alimentare"},"content":{"rendered":"

Il contesto<\/span><\/h2>\n

Per una piccola impresa cerealicola del Nord Italia, la crescita della produzione ha reso necessario ripensare il processo di essiccazione nel suo insieme.\u00a0<\/span><\/p>\n

L\u2019aumento dei volumi da gestire, insieme all\u2019attenzione per la qualit\u00e0 del prodotto finale, la sicurezza degli operatori e l\u2019impatto ambientale, ha quindi aperto una nuova fase per l\u2019impresa, orientata verso un sistema di essiccazione pi\u00f9 evoluto e controllato.<\/span><\/p>\n

Un aspetto particolarmente importante riguardava la destinazione del raccolto: il mais prodotto dall’azienda \u00e8 infatti destinato all’uso alimentare. Era quindi necessario ripensare l’essiccazione mettendo al centro la pulizia del prodotto, e la totale sicurezza alimentare, garantendo un processo privo di contaminazioni, senza trascurare l’obiettivo di raddoppiare la capacit\u00e0 produttiva.<\/span><\/p>\n

Da queste esigenze \u00e8 nato un impianto composto da <\/span>due essiccatoi mobili Mecmar S 40\/325 F<\/b>, alimentati da una <\/span>caldaia a cippato MB 1000<\/b> e inseriti in un sistema progettato per consentire alle diverse fasi di lavorazione di susseguirsi in maniera coordinata.<\/span><\/p>\n

Il caso: da un impianto datato a un processo pi\u00f9 evoluto<\/span><\/h2>\n

La configurazione precedente prevedeva un essiccatoio azionato tramite la presa di forza del trattore. Una soluzione che rispondeva alle iniziali esigenze di flessibilit\u00e0 dell\u2019azienda, ma che richiedeva di mantenere un trattore impegnato per tutta la durata dell\u2019essiccazione.<\/span><\/p>\n

L\u2019azienda aveva quindi bisogno di un processo pi\u00f9 controllabile e pi\u00f9 adatto alla lavorazione di un cereale destinato all\u2019alimentazione umana, capace allo stesso tempo di aumentare i volumi produttivi e ridurre i costi di esercizio, legati soprattutto al combustibile necessario per generare il calore impiegato nell\u2019essiccazione.<\/span><\/p>\n

A questo si aggiungeva una necessit\u00e0 prettamente produttiva: aumentare sensibilmente i quantitativi lavorabili durante la campagna.<\/span><\/p>\n

Il nuovo impianto \u00e8 stato quindi progettato intervenendo contemporaneamente su pi\u00f9 fronti:<\/span><\/p>\n

    \n
  • due essiccatoi per incrementare la capacit\u00e0 complessiva;<\/span><\/li>\n
  • motorizzazioni elettriche indipendenti, riducendo le trasmissioni meccaniche esterne;<\/span><\/li>\n
  • un sistema a <\/span>fuoco indiretto con scambiatore di calore<\/b>;<\/span><\/li>\n
  • PLC e touch screen per il monitoraggio e la gestione dei principali parametri;<\/span><\/li>\n
  • sensori di monitoraggio e di sicurezza dedicati al controllo del funzionamento della macchina;<\/span><\/li>\n
  • redler di carico per agevolare la movimentazione del cereale;<\/span><\/li>\n
  • una <\/span>caldaia alimentata a cippato<\/b> al posto di una fonte fossile tradizionale.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    \"\"<\/p>\n

     <\/p>\n

    Perch\u00e9 il fuoco indiretto \u00e8 importante per il mais destinato all’alimentazione<\/span><\/h2>\n

    Quando il prodotto finale \u00e8 destinato all’uso alimentare, la qualit\u00e0 dell’aria utilizzata durante l’essiccazione assume un’importanza fondamentale.<\/span><\/p>\n

    Per questa installazione \u00e8 stata quindi scelta la versione con <\/span>scambiatore di calore<\/b>: i fumi generati dalla combustione non vengono immessi direttamente nell’essiccatoio e non entrano in contatto con la granella. Il cereale viene attraversato esclusivamente dall’aria riscaldata attraverso lo scambiatore.<\/span><\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    \u00c8 una configurazione coerente con l’obiettivo dell’azienda di ottenere un prodotto pulito e preservarne le caratteristiche durante una fase determinante come quella dell’essiccazione. Inoltre, preservare intatte le qualit\u00e0 naturali del cereale biologico permette all’azienda di immettere sul mercato un prodotto di altissima qualit\u00e0, massimizzandone il prezzo di vendita..<\/span><\/p>\n

    Il controllo del processo \u00e8 supportato inoltre da <\/span>PLC e touch screen<\/b>, che consentono di verificare il flusso del cereale di funzionamento e di gestire l’essiccatoio anche da remoto.<\/span><\/p>\n

    Prestazioni calibrate sulle esigenze del cliente<\/span><\/h2>\n

    Ogni S 40\/325 F installato dispone di una capacit\u00e0 di <\/span>57,2 m\u00b3<\/b>, equivalente a circa <\/span>42,9 tonnellate di mais<\/b> considerando una densit\u00e0 di 0,75 ton\/m\u00b3.<\/span><\/p>\n

    In condizioni standard, il modello pu\u00f2 raggiungere una produzione indicativa di circa 9 ton\/h per portare il mais dal 25% al 14% di umidit\u00e0.<\/span><\/p>\n

    In questo caso l’azienda ha per\u00f2 scelto di operare a <\/span>110 \u00b0C<\/b>, configurando il processo sulle proprie specifiche esigenze e ottenendo una resa di circa <\/span>7,5 ton\/h<\/b>.<\/span><\/p>\n

    \u00c8 un elemento che racconta bene la filosofia dell’intervento: non ricercare semplicemente la massima capacit\u00e0 teorica della macchina, ma costruire un processo coerente con il prodotto da trattare e con gli obiettivi produttivi e qualitativi dell’azienda.<\/span><\/p>\n

    Per raddoppiare la produzione, il cliente avrebbe potuto scegliere un unico impianto fisso. Ha preferito invece installare due essiccatoi mobili Mecmar, una soluzione che offre quattro vantaggi operativi principali:<\/span><\/p>\n

      \n
    • Versatilit\u00e0 produttiva:<\/b> permette di gestire con maggiore flessibilit\u00e0 volumi di raccolto diversi, attivando uno o entrambi gli essiccatoi in base alle esigenze.<\/span><\/li>\n
    • Agilit\u00e0 operativa:<\/b> le due macchine possono lavorare contemporaneamente su fasi diverse del processo; mentre una essicca, l\u2019altra pu\u00f2 essere utilizzata per il carico o il raffreddamento.<\/span><\/li>\n
    • Efficienza energetica:<\/b> la configurazione consente un assorbimento elettrico inferiore rispetto a quello richiesto da un unico impianto fisso di grandi dimensioni.<\/span><\/li>\n
    • Ottimizzazione degli spazi:<\/b> i due essiccatoi si integrano negli spazi disponibili all\u2019interno dei capannoni esistenti, evitando interventi strutturali pi\u00f9 invasivi.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      Pi\u00f9 controllo anche sul fronte della sicurezza<\/span><\/h2>\n

      La modernizzazione ha interessato anche la gestione della macchina e la protezione degli operatori.<\/span><\/p>\n

      L’impiego di <\/span>motori elettrici indipendenti<\/b> ha permesso di ottimizzare l’energia focalizzandosi sulle funzioni che ne necessitano l’utilizzo. Le diverse componenti vengono inoltre attivate quando richiesto dal ciclo di essiccazione, evitando di mantenere inutilmente in funzione gli organi che in quel momento non sono necessari.<\/span><\/p>\n

      L’impianto integra sensori di livello e sistemi per il rilevamento di eventuali inceppamenti delle coclee e degli organi di movimentazione: questi dispositivi consentono di individuare condizioni anomale che potrebbero generare criticit\u00e0, come surriscaldamenti localizzati.<\/span><\/p>\n

      Inoltre, segnalatori acustici completano il sistema, avvisando gli operatori quando viene rilevata una situazione che richiede attenzione.<\/span><\/p>\n

      Il fulcro dell\u2019impianto: la caldaia a cippato<\/span><\/h2>\n

      Al centro dei due essiccatoi \u00e8 stata installata una <\/span>caldaia a biomassa MB 1000<\/b>, con una potenza di <\/span>1.000.000 kcal\/h<\/b>.<\/span><\/p>\n

      La scelta del cippato permette all’azienda di alimentare il processo di essiccazione riducendo il ricorso ai combustibili fossili tradizionalmente impiegati in questo tipo di lavorazione.<\/span><\/p>\n

      Dal punto di vista economico, l’adozione di questo sistema rappresenta un importante investimento strutturale per l’azienda. A fronte di questo passo iniziale, per\u00f2, il cippato offre un costo del combustibile inferiore rispetto alle fonti fossili, soprattutto quando la biomassa \u00e8 facilmente disponibile.\u00a0<\/span><\/p>\n

      All’aumentare dei volumi da trattare, la vera sfida per la redditivit\u00e0 aziendale diventa l’ottimizzazione dei costi energetici. Per rispondere a questa esigenza, il nuovo essiccatoio \u00e8 stato configurato con un sistema ibrido, capace di funzionare sia a gasolio che a biomassa (cippato). Sfruttando l’alimentazione a biomassa, l’azienda arriva ad abbattere i costi di essiccazione di circa il 50% (variabile in base ai parametri di processo e ai prezzi attuali del combustibile), massimizzando il rendimento dell’intero impianto.<\/span><\/p>\n

      La configurazione mostrata nelle immagini del progetto rende evidente anche la logica dell’impianto: <\/span>la caldaia \u00e8 collocata lateralmente rispetto ai due essiccatoi e alimenta alternativamente le due unit\u00e0<\/b>.<\/span><\/p>\n

      Un impianto pensato per evolvere insieme all’azienda<\/span><\/h2>\n

      Il risultato non \u00e8 quindi soltanto un aumento della capacit\u00e0 di essiccazione.<\/span><\/p>\n

      Il passaggio al nuovo impianto ha permesso all’azienda di intervenire contemporaneamente sui punti che stavano diventando determinanti per il suo sviluppo: <\/span>qualit\u00e0 del mais, organizzazione del lavoro, sicurezza degli operatori, controllo del processo e fonte energetica utilizzata<\/b>.<\/span><\/p>\n

      I due S 40\/325 F mantengono inoltre uno dei vantaggi tipici degli essiccatoi mobili Mecmar: una struttura compatta e robusta che ne consente il riposizionamento quando necessario. L’azionamento elettrico e il sistema di controllo completano una configurazione costruita per gestire volumi maggiori con un processo pi\u00f9 moderno e governabile.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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