Мобильная сушилка S 35/280 T2 для белого маиса

Разбор случая

Итальянская компания среднего размера возделывает около 200 га земли для производства белого маиса, что позволяет собирать и обрабатывать 3 000 тонн зерна за один сезон. В 2009 году заказчик, о котором идет речь, приобрел сушилку Mecmar модели S 35/280 T2, сопряженную с системой прямого нагрева пламени и дизельной горелкой. После доставки на территорию компании, сушилка была незамедлительно размещена рядом с навесом по двум причинам:

1. для облегчения ее эксплуатации трактором
2. чтобы иметь возможность выбирать, выгружать высушенный продукт на склад или в тележку

Благодаря системе нагрева прямым пламенем, сушилка S 35/280 T2 поддерживает высокое качество высушенного маиса, а также обеспечивает возможность обработки различных видов зерна, при этом всегда гарантируя высокую скорость сушки. За счет того, что сушилка работает с приводом от трактора, ее можно легко перемещать в любую часть фермерского хозяйства, поскольку она не требует бесперебойного питания.

Сушилка в 2009 году: какие характеристики установки были наиболее востребованными?

Доставленная на территорию компании заказчика в 2009 году сушильная установка состояла из:

1. Сушки S 35/280 T2
2. Зоны загрузки машины (из штабеля)
3. Трактора для управления сушилкой

Сельскохозяйственная сушилка объемом м³ способна высушивать и охлаждать около 12 тонн маиса за 24 часа, при этом уровень влажности снижается с 20 % до 14 %. Несмотря на того, что эта первая установка уже дала возможность заказчику производить сушку от средних до больших объемов продукта, вскоре выяснилось, что использование и эффективность установки можно оптимизировать еще сильнее. Каким образом?

Прежде всего, за счет поиска режима работы, альтернативного режиму работы трактора, и использования топлива вместо дизеля, не ископаемого, а природного (биомасса, если точнее). В дополнение к этому, если бы сушилка имела генератор с теплообменником, уровень качества маиса ценился бы на рынке выше. В итоге, стало возможным автоматизировать, а также упростить этап после сушки. Приведем пример, как это происходит!

Как сегодня устроена сушильная установка?

На сегодняшний день система, установленная на территории компании-клиента, выглядит следующим образом:

1. Сушилка
2. Двигатель с редуктором
3. 1 МВт котел для древесной щепы
4. Загрузчик древесной цепы
5. Циклон для сепарации золы и отходящих газов

1. Конвейерная лента
2. Элеватор
3. Силос для хранения
4. Силос для хранения

Сегодня заказчик:

• имеет более автоматизированную установку: конвейер и два силоса для хранения были добавлены в оригинальную установку;
• обеспечивает более ограниченную и чистую рабочую среду: высушенное зерно выгружается непосредственно из погрузочно-разгрузочной системы без необходимости перемещения инструментов;
• влечет за собой более низкие затраты на топливо за счет использования котла на биомассе;
• за счет использования теплообменника достигает более высокого качества сушки по сравнению с использованием системы с прямым пламенем.

С целью освободить трактор, используемый для подачи питания на сушилку, для его предоставления в других целях, заказчик установил дизельный редукторный двигатель для управления ВОМ.

Теплогенератор, работающий на биомассе, – модель BM1000 – разработанный и изготовленный Mecmar, был установлен в сушилке и использовался для сжигания древесной щепы качества A1+. Мощность, установленная на горелку довольно высокая (около 1 МВт), что значит, что объем котла также должен быть большим, чтобы иметь хорошую эффективность обмена.

При этом, экономия с точки зрения потребления, а также возможность разумно и целесообразно использовать природные материалы, такие как биомасса, непосредственно ценятся в системе данного вида.

Однако, самостоятельная настройка установки, работающей на биомассе, требует особого внимания. Во-первых, монтаж, о котором идет речь, более объемный, чем для традиционной зерносушилки. Сушильная система, работающая на биомассе, также требует наличия безопасной и всегда контролируемой электрической системы и системы подачи топлива. Также следует помнить, что такая установка требует монтажа системы удаления газов для того, чтобы зола в результате процесса сушки не рассеивалась в окружающую среду.

Чтобы избежать загрязнения маиса продуктами сгорания во время сушки, крайне необходимо отделять горячий воздух, используемый в процессе сушки, от воздуха, нагретого в печи. В связи с этим, теплогенернатор должен быть оснащен теплообменником с большой площадью обмена для того, чтобы воздух для сушки нагревался соответствующим образом. Таким образом, обеспечивается бережная сушка маиса и причем только чистым воздухом. Обработанное зерно затем может быть предназначено для потребления животными и людьми в соответствии с высокими стандартами качества.

В итоге, чтобы оптимизировать этап после сушки, внутри установки заказчика были установлены конвейерная лента, элеватор и два силоса для хранения, которые позволяют хранить высушенный маис автоматически и без привлечения рабочей силы.

Опубликованные данные относятся к кукурузе и рассчитываются с помощью математических моделей, которые используют чистые и спелые продукты и в нормальных рабочих условиях с температурой воздуха для сушки 120 ° C и временем охлаждения в течение одного часа. Для получения более подробной информации свяжитесь с ближайшим дилером Mecmar.

В соответствии с нашей политикой постоянного совершенствования мы оставляем за собой право вносить изменения в технические характеристики без предварительного уведомления.