El caso
Una mediana empresa italiana cultiva aproximadamente 200 hectáreas de terreno para la producción de maíz blanco, llegando a cosechar 3.000 toneladas de cereal en una sola campaña. En 2009 el cliente en cuestión adquirió un secador Mecmar – modelo S 35/280 T2 – integrado con sistema de calefacción de fuego directo y quemador de gasóleo. Una vez llegado a la empresa, el secador se colocó inmediatamente al lado del cobertizo por dos razones:
- Facilitar su operación por tractor
- Poder elegir sidescargar el producto seco dentro del almacén o en un vagón
Gracias al sistema de calentamiento de fuego directo, el secador S 35/280 T2 mantiene la alta calidad del maíz seco, pero también asegura la posibilidad de procesar varios tipos de cereales, garantizando siempre una alta velocidad del secado. Considerando su funcionamiento a tractor, el secador se puede trasladar fácilmente a cualquier área de la empresa, ya que no requiere de un suministro continuo de energía eléctrica.
El secador en 2009: ¿cuáles fueron las características más apreciadas del sistema?
Llegada a la empresa cliente en 2009, la planta de secado estaba compuesta por:
- Secador S 35/280T2
- Área utilizada para cargarla máquina (desde la pila)
- Tractornecesario para operar el secador
El secador agrícola tiene una capacidad de 47 m3 y es capaz de secar y enfriar aproximadamente 12 toneladas de maíz en 24 horas, por lo que el nivel de humedad baja del 20% al 14%. Si bien esta primera instalación ya permitía al cliente secar cantidades medianas/grandes de producto, pronto se reconoció la posibilidad de optimizar aún más el uso y la eficiencia del sistema. ¿Como?
En primer luego, indentificando un modo de funcionamiento alternativo al tractor y adoptando un combustible distindo al diésel, no fósil sino natural (biomasa, de hecho). Además de esto, si el secador tuviera un generador con intercambiador de calor,el nivel de calidad del maíz sería más valorado en el mercado. En última istancia, es posible proceder a la automatización – así como a la simplificación – de la fase possecado. ¡Veamos cómo!
¿Cómo está estructurada hoy la planta de secado?
A la fecha, el sistema instalado en la empresa cliente está conformado de la siguiente manera:
- Secador
- Grupo motorreductor
- Caldera de astillas de madera de 1 MW
- Cargador de astillas de madera
- Ciclón separador de cenizas y humos de combustión
- Cinta transportadora
- Elevador
- Silo de almacenamiento
- Silo de almacenamiento
Hoy el cliente:
- Tiene un sistema más automatizado: al sistema original se le ha agregado un transpotador y dos silos de almacenamiento;
- Disfruta de un entorno de trabajo más limitado y limpio: el cereal seco se descarga directamente del sistema de manipulación, sin necesidad de mover herramientas;
- Apoya menores costos de combustiblegracias al uso de la caldera de biomasa;
- obtiene un secado de mayor calidad que el fuego directo, gracias al uso de un intercambiador de calor.
Con el objetivo de liberar el tractor utilizado para accionar el secador y así destinarlo a otros usos, el cliente instaló un grupo motorreductor diésel útil para el accionamiento de la toma de fuerza.
A continuación, se instaló en el secador un generador de calor de biomasa– modelo BM1000 – desarrollado y construído por Mecmar y utilizado para quemar astillas de madera de calidad A1+. La potencia instalada en el quemador es bastante elevada (ca. 1 MW): esto implica que el volumen de la caldera también debe ser igualmente importante, para tener una buena eficiencia de intercambio térmico.
En particular, los ahorros en términos de consumos, se aprecian inmediatamente en una planta de este tipo, así como la posibilidad de explotar de forma inteligente y rentable materiales naturales como las biomasas.
Sin embargo, la instalación de una planta de biomasa dentro de su empresa requiere una atención especial. En primer lugar, la instalación en cuestión es más engorrosa que un secador de grano tradicional. Un sistema de secado de biomasa también require un sistema de suministro eléctrico y de combustible seguro y siempre controlado. También hay que recordar que una instalación de este tipo requiere el montaje de un sistema de evacuación de humos, para que las cenizas derivadas del secado no se dispersen al ambiente.
Para evitar dañar el maíz aún por secar con los productos de la combustión, es fundamental separar el aire caliente utilizado en el proceso de secado del aire calentando en el horno. Por este motivo, el generador de calor debe estar equipado con un intercambiador de calor con grandes superficies de intercambio, para calentar adecuadamente el aire de secado. Esto asegura que el maíz se seque suavemente y solo con aire limpio. El cereal procesado puede luego utlizarse para la alimentación animal y humana, de acuerdo con altos estándares de calidad.
Finalmente, para optimizar la fase de possecado, se ha insertado en la planta del cliente una cinta transportadora, un elevador y dos silos de almacenamiento, que permiten almacenar el maíz seco de forma automática y sin necesidad de mano de obra.
Las producciones indicadas están calculadas sobre un modelo matemático en la hipótesis de un producto limpio y maduro, en condiciones normales de operación, considerando secado a una temperatura del aire de 120°C y un tiempo de enfriamiento de una hora. Para obtener más detalles, comuníquese con el distribudor Mecmar más cercano.
De acuerdo con nuestra politica de mejora continua, nos reservamos el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
