El caso
Un importante centro italiano de secado y almacenamiento, con una capacidad de almacenamiento total de aproximadamente 100.000 toneladas, se dirigió a Mecmar para renovar su instalación de secado con una solución de alto rendimiento, diseñada para gestionar grandes volúmenes de producto de forma continua, eficiente y segura.
La instalación, realizada en el verano de 2025, respondía a una necesidad muy concreta: secar aproximadamente 25.000 toneladas de maíz y 15.000 toneladas de soja por temporada, reduciendo al mismo tiempo el consumo energético y los costes de funcionamiento de la instalación.
Para el cliente era fundamental contar con una tecnología moderna, capaz no solo de garantizar la continuidad operativa durante los períodos de cosecha más intensos, sino también de cumplir los requisitos necesarios para acceder a las ayudas vinculadas a la eficiencia energética y la digitalización, como las previstas en el plan Industria 4.0 en Italia.
La necesidad
El cliente buscaba una secadora que le permitiera:
- secar grandes cantidades de maíz y soja de forma continua;
- reducir el consumo eléctrico y de combustible;
- optimizar los costes operativos de la instalación;
- garantizar un secado uniforme incluso ante una humedad variable en la entrada;
- trabajar con seguridad, con sistemas certificados y conformes a la normativa;
- supervisar y registrar los datos del proceso también de forma remota;
- reducir el impacto ambiental, tanto en términos de emisiones a la atmósfera como de emisiones acústicas y de polvo.
La solicitud, por tanto, no se limitaba únicamente a la capacidad productiva. El cliente necesitaba una instalación moderna, capaz de combinar altas prestaciones y bajo consumo, garantizando al mismo tiempo la trazabilidad, la seguridad y la estabilidad del resultado final.
La solución
Para responder a estas necesidades, Mecmar propuso la secadora MC 5/90+10 RR, una solución diseñada para reunir alta capacidad productiva, eficiencia energética, seguridad y control digital del proceso.
El modelo elegido se caracteriza por un sistema de recuperación de calor, doble quemador, ventiladores de nueva generación, aislamiento térmico y componentes certificados para trabajar con seguridad. La secadora está además preparada para el secado por zonas, gracias a la presencia de dos quemadores que permiten optimizar las temperaturas en las distintas fases del proceso.
Esta configuración permite gestionar el tratamiento del producto de forma más precisa y flexible, adaptando la temperatura a las condiciones reales del cereal en la entrada. Un aspecto especialmente importante en el caso del maíz, que puede presentar niveles de humedad muy variables en el momento de la carga.
Durante el funcionamiento, la secadora procesó maíz con una humedad inicial de entre el 24 % y el 28 %, llevándolo a una humedad final estable del 14 %. A pesar de la variabilidad del producto en la entrada, el sistema garantizó un resultado constante y uniforme, con un rendimiento de aproximadamente 900 toneladas al día.
Uno de los principales puntos fuertes de la solución es la eficiencia energética. La recuperación de calor permite aprovechar parte de la energía ya empleada en el proceso, contribuyendo a la reducción del consumo de combustible. Los ventiladores de nueva generación, por su parte, ayudan a contener el consumo eléctrico, mejorando la eficiencia global de la instalación.
El aislamiento térmico también desempeña un papel fundamental. La estructura con paneles sándwich permite reducir las pérdidas de calor hacia el exterior, manteniendo más estable la temperatura interior y mejorando el rendimiento del proceso. Esto se traduce en un menor desperdicio energético y en una mayor regularidad del secado.
El mínimo impacto ambiental fue otro elemento determinante en la elección. La secadora está equipada con sistemas diseñados para reducir las emisiones acústicas y el polvo, contribuyendo a hacer la instalación más sostenible y más adecuada para operar en entornos productivos modernos.
El componente digital representó un valor añadido adicional. Gracias a la posibilidad de acceder de forma remota al sistema y registrar los datos en la nube, el cliente puede supervisar la evolución del proceso, controlar los parámetros de funcionamiento y mantener una trazabilidad precisa del rendimiento de la instalación.
Esta funcionalidad resultó especialmente importante también en relación con el acceso a las ayudas 4.0, ya que permite documentar y gestionar de forma más eficaz los datos vinculados al funcionamiento de la máquina.
Desde el punto de vista operativo, la secadora respondió plenamente a las expectativas del cliente. Durante la campaña de trabajo, el MC 5/90+10 RR funcionó de forma continua, 24 horas al día y 7 días a la semana, sin interrupciones. Un resultado fundamental para un centro de secado que debe gestionar grandes cantidades de producto en períodos concentrados, reduciendo al mínimo las paradas de la máquina.
La satisfacción del cliente estuvo vinculada no solo a la capacidad productiva alcanzada, sino también a la estabilidad del proceso, a la reducción de los costes de funcionamiento y a la posibilidad de trabajar con una tecnología moderna, segura y orientada al ahorro energético.
Con el modelo MC 5/90+10 RR, Mecmar proporcionó una solución capaz de responder a las necesidades de un gran centro de secado nacional: altas prestaciones, continuidad operativa, eficiencia energética, control digital y atención al impacto ambiental.
