Le cas
Un important centre italien de séchage et de stockage, disposant d’une capacité de stockage totale d’environ 100 000 tonnes, a fait appel à Mecmar pour renouveler son installation de séchage avec une solution haute performance, conçue pour gérer de grands volumes de produit de manière continue, efficace et sûre.
L’installation, réalisée à l’été 2025, répondait à un besoin très précis: sécher environ 25 000 tonnes de maïs et 15 000 tonnes de soja par saison, tout en réduisant la consommation énergétique et les coûts d’exploitation de l’installation.
Pour le client, il était fondamental de se doter d’une technologie moderne, capable non seulement de garantir la continuité opérationnelle pendant les périodes de récolte les plus intenses, mais aussi de répondre aux exigences nécessaires pour accéder aux aides liées à l’efficacité énergétique et à la numérisation, telles que celles prévues par le plan Industrie 4.0 en Italie.
Le besoin
Le client recherchait un séchoir lui permettant de:
- sécher de grandes quantités de maïs et de soja de manière continue;
- réduire la consommation électrique et de combustible;
- optimiser les coûts opérationnels de l’installation;
- garantir un séchage uniforme même en présence d’une humidité variable à l’entrée;
- travailler en toute sécurité, avec des systèmes certifiés et conformes aux réglementations;
- surveiller et enregistrer les données de processus, même à distance;
- réduire l’impact environnemental, tant en termes d’émissions atmosphériques que d’émissions sonores et de poussières.
La demande ne portait donc pas uniquement sur la capacité de production. Le client avait besoin d’une installation moderne, capable d’allier hautes performances et faible consommation, tout en garantissant la traçabilité, la sécurité et la stabilité du résultat final.
La solution
Pour répondre à ces besoins, Mecmar a proposé le séchoir MC 5/90+10 RR, une solution conçue pour réunir haute capacité de production, efficacité énergétique, sécurité et contrôle numérique du processus.
Le modèle choisi se caractérise par un système de récupération de chaleur, un double brûleur, des ventilateurs de nouvelle génération, une isolation thermique et des composants certifiés pour travailler en toute sécurité. Le séchoir est également conçu pour le séchage par zones, grâce à la présence de deux brûleurs qui permettent d’optimiser les températures dans les différentes phases du processus.
Cette configuration permet de gérer le traitement du produit de manière plus précise et flexible, en adaptant la température aux conditions réelles de la céréale en entrée. Un aspect particulièrement important dans le cas du maïs, qui peut présenter des niveaux d’humidité très variables au moment du chargement.
Durant l’utilisation, le séchoir a traité du maïs avec une humidité initiale comprise entre 24 % et 28 %, en le ramenant à une humidité finale stable de 14 %. Malgré la variabilité du produit en entrée, le système a garanti un résultat constant et uniforme, avec un rendement d’environ 900 tonnes par jour.
L’un des principaux atouts de la solution est l’efficacité énergétique. La récupération de chaleur permet de valoriser une partie de l’énergie déjà utilisée dans le processus, contribuant à la réduction de la consommation de combustible. Les ventilateurs de nouvelle génération, quant à eux, aident à contenir la consommation électrique, améliorant l’efficacité globale de l’installation.
L’isolation thermique joue également un rôle fondamental. La structure à panneaux sandwich permet de réduire les déperditions de chaleur vers l’extérieur, en maintenant la température interne plus stable et en améliorant le rendement du processus. Cela se traduit par moins de gaspillage énergétique et une plus grande régularité du séchage.
Le faible impact environnemental a été un autre élément déterminant dans le choix. Le séchoir est équipé de systèmes conçus pour réduire les émissions sonores et les poussières, contribuant à rendre l’installation plus durable et mieux adaptée à un fonctionnement dans des contextes de production modernes.
La composante numérique a représenté une valeur ajoutée supplémentaire. Grâce à la possibilité d’accéder à distance au système et d’enregistrer les données dans le cloud, le client peut surveiller l’évolution du processus, contrôler les paramètres de fonctionnement et conserver une traçabilité précise des performances de l’installation.
Cette fonctionnalité s’est révélée particulièrement importante également en ce qui concerne l’accès aux aides 4.0, car elle permet de documenter et de gérer de manière plus efficace les données liées au fonctionnement de la machine.
Du point de vue opérationnel, le séchoir a pleinement répondu aux attentes du client. Pendant la campagne de travail, le MC 5/90+10 RR a fonctionné en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, sans interruption. Un résultat fondamental pour un centre de séchage qui doit gérer de grandes quantités de produit dans des délais concentrés, en réduisant au minimum les arrêts machine.
La satisfaction du client a été liée non seulement à la capacité de production atteinte, mais aussi à la stabilité du processus, à la réduction des coûts d’exploitation et à la possibilité de travailler avec une technologie moderne, sûre et orientée vers les économies d’énergie.
Avec le modèle MC 5/90+10 RR, Mecmar a fourni une solution capable de répondre aux besoins d’un grand centre de séchage national: hautes performances, continuité opérationnelle, efficacité énergétique, contrôle numérique et attention à l’impact environnemental.
