Il caso
Un importante centro di essiccazione e stoccaggio italiano, con uno stoccaggio complessiva di circa 100.000 tonnellate, si è rivolto a Mecmar per rinnovare il proprio impianto di essiccazione con una soluzione ad alte prestazioni, pensata per gestire grandi volumi di prodotto in modo continuativo, efficiente e sicuro.
L’installazione, realizzata nell’estate 2025, nasceva da un’esigenza molto precisa: essiccare circa 25.000 tonnellate di mais e 15.000 tonnellate di soia a stagione, riducendo al tempo stesso i consumi energetici e i costi di utilizzo dell’impianto.
Per il cliente era fondamentale dotarsi di una tecnologia moderna, capace non solo di garantire continuità operativa durante i periodi di raccolta più intensi, ma anche di rispondere ai requisiti necessari per accedere alle agevolazioni legate all’efficienza energetica e alla digitalizzazione, come quelle previste dal piano Industria 4.0 in Italia.
La necessità
Il cliente stava cercando un essiccatoio che gli consentisse di:
- essiccare grandi quantità di mais e soia in modo continuativo;
- ridurre i consumi elettrici e di combustibile;
- ottimizzare i costi operativi dell’impianto;
- garantire un’essiccazione uniforme anche in presenza di umidità variabile al carico;
- lavorare in sicurezza, con sistemi certificati e conformi alle normative;
- monitorare e registrare i dati di processo anche da remoto;
- ridurre l’impatto ambientale, sia in termini di emissioni in atmosfera sia di emissioni acustiche e polveri.
La richiesta, quindi, non riguardava solo la capacità produttiva. Il cliente aveva bisogno di un impianto moderno, in grado di coniugare performance elevate e consumi ridotti, garantendo al tempo stesso tracciabilità, sicurezza e stabilità del risultato finale.
La soluzione
Per rispondere a queste esigenze, Mecmar ha proposto l’essiccatoio MC 5/90+10 RR, una soluzione progettata per unire elevata capacità produttiva, efficienza energetica, sicurezza e controllo digitale del processo.
Il modello scelto è caratterizzato da un sistema di recupero del calore, doppio bruciatore, ventilatori di nuova generazione, isolamento termico e componenti certificati per lavorare in sicurezza. L’essiccatoio è inoltre predisposto per l’essiccazione zonizzata, grazie alla presenza di due bruciatori che permettono di ottimizzare le temperature nelle diverse fasi del processo.
Questa configurazione consente di gestire il trattamento del prodotto in modo più preciso e flessibile, adattando la temperatura alle condizioni reali del cereale in ingresso. Un aspetto particolarmente importante nel caso del mais, che può presentare livelli di umidità molto variabili al momento del carico.
Durante l’utilizzo, l’essiccatoio ha lavorato mais con umidità iniziale compresa tra il 24% e il 28%, portandolo a un’umidità finale stabile del 14%. Nonostante la variabilità del prodotto in ingresso, il sistema ha garantito un risultato costante e uniforme, con una resa di circa 900 tonnellate al giorno.
Uno dei principali punti di forza della soluzione è l’efficienza energetica. Il recupero del calore permette di valorizzare parte dell’energia già impiegata nel processo, contribuendo alla riduzione dei consumi di combustibile. I ventilatori di nuova generazione, invece, aiutano a contenere i consumi elettrici, migliorando l’efficienza complessiva dell’impianto.
Anche l’isolamento termico gioca un ruolo fondamentale. La struttura con pannellatura sandwich consente di ridurre le dispersioni di calore verso l’esterno, mantenendo più stabile la temperatura interna e migliorando il rendimento del processo. Questo si traduce in minori sprechi energetici e in una maggiore regolarità dell’essiccazione.
Il minimo impatto ambientale è stato un altro elemento determinante nella scelta. L’essiccatoio è dotato di sistemi pensati per ridurre le emissioni acustiche e le polveri, contribuendo a rendere l’impianto più sostenibile e più adatto a operare in contesti produttivi moderni.
La componente digitale ha rappresentato un ulteriore valore aggiunto. Grazie alla possibilità di accedere da remoto al sistema e registrare i dati in cloud, il cliente può monitorare l’andamento del processo, controllare i parametri di funzionamento e conservare una tracciabilità puntuale delle performance dell’impianto.
Questa funzionalità è risultata particolarmente importante anche in relazione all’accesso alle agevolazioni 4.0, perché consente di documentare e gestire in modo più efficace i dati legati al funzionamento della macchina.
Dal punto di vista operativo, l’essiccatoio ha risposto pienamente alle aspettative del cliente. Durante la campagna di lavoro, il MC 5/90+10 RR è stato utilizzato in continuo, 24 ore su 24 e 7 giorni su 7, senza interruzioni. Un risultato fondamentale per un centro di essiccazione che deve gestire grandi quantità di prodotto in tempi concentrati, riducendo al minimo i fermi macchina.
La soddisfazione del cliente è stata legata non solo alla capacità produttiva raggiunta, ma anche alla stabilità del processo, alla riduzione dei costi di utilizzo e alla possibilità di lavorare con una tecnologia moderna, sicura e orientata al risparmio energetico.
Con il modello MC 5/90+10 RR, Mecmar ha fornito una soluzione capace di rispondere alle esigenze di un grande centro di essiccazione nazionale: elevate prestazioni, continuità operativa, efficienza energetica, controllo digitale e attenzione all’impatto ambientale.
