Przypadek
Ważne włoskie centrum suszenia i magazynowania, o łącznej pojemności magazynowej wynoszącej około 100 000 ton, zwróciło się do firmy Mecmar w celu modernizacji swojej suszarni za pomocą wysokowydajnego rozwiązania, zaprojektowanego do ciągłej, wydajnej i bezpiecznej obsługi dużych ilości produktu.
Instalacja, zrealizowana latem 2025 roku, wynikała z bardzo konkretnej potrzeby: wysuszenia około 25 000 ton kukurydzy i 15 000 ton soi w sezonie, przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii i kosztów eksploatacji instalacji.
Dla klienta kluczowe było wyposażenie się w nowoczesną technologię, zdolną nie tylko do zapewnienia ciągłości operacyjnej podczas najbardziej intensywnych okresów zbiorów, ale również spełniającą wymagania niezbędne do uzyskania dofinansowań związanych z efektywnością energetyczną i cyfryzacją, takich jak przewidziane w ramach włoskiego planu Industria 4.0.
Potrzeba
Klient poszukiwał suszarni, która umożliwiłaby mu:
- ciągłe suszenie dużych ilości kukurydzy i soi;
- obniżenie zużycia energii elektrycznej i paliwa;
- optymalizację kosztów operacyjnych instalacji;
- zapewnienie równomiernego suszenia nawet przy zmiennej wilgotności na wejściu;
- bezpieczną pracę z certyfikowanymi systemami zgodnymi z przepisami;
- monitorowanie i rejestrowanie danych procesowych również zdalnie;
- ograniczenie wpływu na środowisko, zarówno pod względem emisji do atmosfery, jak i emisji hałasu i pyłów.
Zapytanie dotyczyło zatem nie tylko zdolności produkcyjnych. Klient potrzebował nowoczesnej instalacji zdolnej łączyć wysoką wydajność z niskim zużyciem energii, przy jednoczesnym zapewnieniu identyfikowalności, bezpieczeństwa i stabilności wyniku końcowego.
Rozwiązanie
Aby odpowiedzieć na te potrzeby, Mecmar zaproponował suszarnię MC 5/90+10 RR, rozwiązanie zaprojektowane w celu połączenia wysokiej zdolności produkcyjnej, efektywności energetycznej, bezpieczeństwa i cyfrowego sterowania procesem.
Wybrany model charakteryzuje się systemem odzysku ciepła, podwójnym palnikiem, wentylatorami nowej generacji, izolacją termiczną oraz certyfikowanymi komponentami zapewniającymi bezpieczną pracę. Suszarnia jest również przystosowana do suszenia strefowego, dzięki dwóm palnikom umożliwiającym optymalizację temperatur w różnych fazach procesu.
Ta konfiguracja pozwala na bardziej precyzyjne i elastyczne zarządzanie obróbką produktu, dostosowując temperaturę do rzeczywistych warunków ziarna na wejściu. Szczególnie istotny aspekt w przypadku kukurydzy, która może wykazywać bardzo zmienne poziomy wilgotności w momencie załadunku.
Podczas eksploatacji suszarnia przetwarzała kukurydzę o wilgotności początkowej od 24% do 28%, doprowadzając ją do stabilnej wilgotności końcowej wynoszącej 14%. Pomimo zmienności produktu na wejściu, system zapewnił stały i jednolity wynik z wydajnością około 900 ton dziennie.
Jedną z głównych zalet rozwiązania jest efektywność energetyczna. Odzysk ciepła pozwala na wykorzystanie części energii już zużytej w procesie, przyczyniając się do obniżenia zużycia paliwa. Wentylatory nowej generacji pomagają z kolei ograniczyć zużycie energii elektrycznej, poprawiając ogólną sprawność instalacji.
Izolacja termiczna odgrywa również fundamentalną rolę. Konstrukcja z płyt warstwowych pozwala na ograniczenie strat ciepła na zewnątrz, utrzymanie bardziej stabilnej temperatury wewnętrznej i poprawę wydajności procesu. Przekłada się to na mniejsze marnotrawstwo energii i większą regularność suszenia.
Minimalny wpływ na środowisko był kolejnym decydującym elementem przy wyborze. Suszarnia wyposażona jest w systemy zaprojektowane w celu ograniczenia emisji hałasu i pyłów, przyczyniając się do uczynienia instalacji bardziej zrównoważoną i lepiej dostosowaną do pracy w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych.
Komponent cyfrowy stanowił dodatkową wartość. Dzięki możliwości zdalnego dostępu do systemu i rejestrowania danych w chmurze, klient może monitorować przebieg procesu, kontrolować parametry pracy i zachowywać dokładną identyfikowalność wydajności instalacji.
Ta funkcjonalność okazała się szczególnie ważna również w kontekście dostępu do dofinansowań 4.0, ponieważ umożliwia skuteczniejsze dokumentowanie i zarządzanie danymi związanymi z pracą maszyny.
Z operacyjnego punktu widzenia suszarnia w pełni spełniła oczekiwania klienta. Podczas kampanii roboczej MC 5/90+10 RR pracował nieprzerwanie, 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu, bez przerw. Fundamentalny wynik dla centrum suszenia, które musi zarządzać dużymi ilościami produktu w skoncentrowanych przedziałach czasowych, minimalizując przestoje maszyny.
Zadowolenie klienta wynikało nie tylko z osiągniętej zdolności produkcyjnej, ale również ze stabilności procesu, obniżenia kosztów eksploatacji oraz możliwości pracy z nowoczesną, bezpieczną technologią ukierunkowaną na oszczędność energii.
Dzięki modelowi MC 5/90+10 RR firma Mecmar dostarczyła rozwiązanie zdolne sprostać potrzebom dużego krajowego centrum suszenia: wysokie osiągi, ciągłość operacyjna, efektywność energetyczna, cyfrowe sterowanie i dbałość o wpływ na środowisko.
