Relacja z wyboru klienta
Średniej wielkości włoska firma uprawia około 200 ha gruntów pod produkcję białej kukurydzy, osiągając 3000 ton zebranego i przetworzonego ziarna w jednym sezonie. W 2009 roku przedmiotowy klient zakupił suszarnię firmy Mecmar – model S 35/280 T2 – zintegrowaną z systemem bezpośredniego ogrzewania ogniowego oraz palnikiem olejowym. Po dostarczeniu do firmy suszarni od razu umieszczono ją obok szopy z dwóch powodów:
- aby ułatwić jego obsługę ciągnikiem
- możliwość wyboru rozładunku suszu wewnątrz magazynu lub na przyczepę
Suszarnia S 35/280 T2 dzięki systemowi grzania bezpośredniego ognia utrzymuje wysoką jakość suszu kukurydzianego, ale także zapewnia możliwość obróbki różnych rodzajów ziarna, zawsze gwarantując wysoką prędkość suszenia. Suszarnia, dzięki pracy z ciągnikiem, może być łatwo przemieszczona w dowolne miejsce gospodarstwa, ponieważ nie wymaga stałego zasilania.
Suszarnia w 2009 roku: najważniejsze cechy suszarni?
Dostarczona do klienta firma w 2009 roku suszarnia składała się z:
- Suszarka S 35/280 T2
- System załadunku maszyny (z pryzmy)
- Ciągnik wymagany do napędu suszarni
Suszarnia S 35 ma pojemność 47 m3 i jest w stanie wysuszyć i schłodzić około 12 ton kukurydzy w ciągu 24 godzin, obniżając poziom wilgotności z 20% do 14%. Chociaż ta pierwsza instalacja umożliwiła już klientowi suszenie średnich i dużych ilości produktu, szybko uznano, że wykorzystanie i wydajność instalacji można jeszcze zoptymalizować. Jak?
Przede wszystkim poprzez znalezienie alternatywnego sposobu działania napędu niż ciągnik i zastosowanie innego paliwa niż olej napędowy, nie kopalnego, ale naturalnego (w rzeczywistości biomasy). Ponadto, gdyby suszarnia posiadała generator z wymiennikiem ciepła, poziom jakości kukurydzy byłby bardziej ceniony na rynku. Wreszcie możliwe jest zautomatyzowanie – a także uproszczenie – fazy końcowego suszenia. Zobaczmy jak!
Jak obecnie zbudowana jest suszarnia?
Do tej pory system zainstalowany w gospodarstwie klienta wygląda następująco:
- Suszarnia
- Zespół motoreduktora
- Kocioł na zrębki drzewne o mocy 1 MW
- Ładowarka zrębków drzewnych
- Cyklon separatora popiołu i spalin
- Przenośnik taśmowy
- Winda
- Silos magazynowy
- Silos magazynowy
Dzisiaj klient:
-
- ma bardziej zautomatyzowaną instalację: do pierwotnej instalacji dodano przenośnik i dwa silosy magazynowe;
- cieszy się bardziej ograniczonym i czystszym środowiskiem pracy: suszone ziarno jest rozładowywane bezpośrednio z systemu przeładunkowego, bez konieczności przesuwania narzędzi maszynowo;
- ponosi mniejsze koszty paliwa dzięki zastosowaniu kotła na biomasę;
- osiąga wyższą jakość suszenia w porównaniu do bezpośredniego ognia, dzięki zastosowaniu wymiennika ciepła.
W celu uwolnienia ciągnika używanego do napędzania suszarni, a tym samym przeznaczenia go do innych zastosowań, klient zainstalował motoreduktor napędzany olejem napędowym do obsługi WOM.
Następnie w suszarni zainstalowano generator ciepła na biomasę – model BM1000 – opracowany i zbudowany przez firmę Mecmar, który spalał zrębki drzewne klasy A1+. Moc zainstalowana na palniku jest dość duża (ok. 1 MW), co oznacza, że objętość kotła musi być równie duża, aby uzyskać dobrą sprawność wymiany.
W szczególności w tego typu systemie od razu doceniane są oszczędności w zużyciu, a także możliwość inteligentnego i opłacalnego wykorzystania naturalnych materiałów, takich jak biomasa.
Jednak założenie własnej elektrowni na biomasę wymaga szczególnej uwagi. Po pierwsze, omawiana instalacja jest bardziej masywna niż tradycyjna suszarnia do ziarna. System suszenia biomasą wymaga również bezpiecznego i zawsze kontrolowanego układu zasilania elektrycznego i paliwowego. Należy również pamiętać, że taka instalacja wymaga zainstalowania systemu oddymiania, aby popiół z procesu suszenia nie przedostał się do otoczenia.
Aby nie dopuścić dodatkowo do zanieczyszczenia suszonej kukurydzy produktami ubocznymi w procesie spalania, konieczne jest oddzielenie gorącego powietrza wykorzystywanego w procesie suszenia od powietrza ogrzanego w piecu. Z tego powodu generator ciepła musi być wyposażony w wymiennik ciepła o dużych powierzchniach wymiany, tak aby powietrze suszące było odpowiednio ogrzewane. W ten sposób zagwarantowane jest delikatne suszenie kukurydzy i to wyłącznie czystym powietrzem. Przetworzone ziarno może być następnie przeznaczone do spożycia przez zwierzęta i ludzi, zgodnie z wysokimi standardami jakości.
Ostatecznie, w celu optymalizacji fazy dosuszania, w gospodarstwie klienta zainstalowano przenośnik taśmowy, elewator i dwa silosy magazynowe, które umożliwiają automatyczne i bez użycia siły roboczej magazynowanie wysuszonej kukurydzy.
Opublikowane dane odnoszą się do kukurydzy i zostały obliczone przy użyciu modeli matematycznych wykorzystujących czyste i dojrzałe produkty oraz w normalnych warunkach pracy z temperaturą powietrza suszącego 120°C i godzinnym czasem schładzania. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z najbliższym dealerem Mecmar.
Zgodnie z naszą polityką ciągłego doskonalenia, zastrzegamy sobie prawo do zmiany podanych specyfikacji bez wcześniejszego powiadomienia.
