Wie funktioniert ein Durchlauf-Getreidetrockner? Finden Sie es heraus

Bei der Auswahl des besten Trockners für Ihr Unternehmen müssen Sie nicht nur die Menge des zu trocknenden Produkts berücksichtigen, sondern auch, wie der Wasserverdampfungsprozess ablaufen soll. Tatsächlich ist der Trockenmittelkörper der wichtigste Teil der Pflanze, da er den Trocknungsprozess und damit die Entfernung von Feuchtigkeit aus dem Getreide durchführt.

Je nachdem, wie die Lade- und Entladepunkte des Trockenmittelkörpers strukturiert sind, wird zwischen kontinuierlichen und diskontinuierlichen Pflanzen unterschieden. In diesem Artikel erklärt Mecmar, wie ein Getreidetrockner mit kontinuierlichem Durchfluss funktioniert und warum er eine gute Wahl für Betriebe darstellt, die große Produktmengen ohne Produktionsunterbrechungen trocknen müssen.

Was ist ein kontinuierlicher Trockner?

Der Durchlauftrockner ist ein System, bei dem der Trocknungsprozess des Getreides ununterbrochen abläuft. Tatsächlich wird das grüne Produkt von einem Ende des Trockners eingeführt und kommt an einem anderen Ende getrocknet und gekühlt heraus: mit der heißen geblasenen Luft im oberen Teil des Trockners reduziert es die Luftfeuchtigkeit des Getreides, während im unteren Teil die Kühlung und Abgabe des Getreides zur Lagerung bereitsteht. Dank seiner Eigenschaften ist es möglich, den Durchlauftrockner nach Ihren Trocknungsbedürfnissen zu wählen.

Seine Konfiguration ähnelt der von Trocknern mit diskontinuierlichem Durchfluss, aber der kontinuierliche Durchfluss hat eine geteilte Druckkammer: Heiße Luft wird in die obere Kammer gedrückt, während nicht erhitzte Luft in die untere Kammer gedrückt wird, um das Getreide zu kühlen (Abb. 1). Im Gegensatz zu solchen mit diskontinuierlichem Durchfluss verwenden Durchlauftrockner hohe Temperaturen und Luftdurchflussraten, variieren in Säulenbreite und -abmessungen und verfügen über einen Sensor, der die Entladegeschwindigkeit und damit die Feuchtigkeit des getrockneten Getreides steuert.

Abb.1

Aufgrund der Möglichkeit das Produkt kontinuierlich zu trocknen sind Trocknungsanlagen beliebter, da sie den Bedarf einer rund um die Uhr aktiven Produktion voll befriedigt. Darüber hinaus sind der hohe Wirkungsgrad und der geringe Verbrauch in die Technologien integriert, mit denen die Wärme und Energie, die das zu behandelnde Produkt benötigt, sowohl hinsichtlich der von demselben gelieferten Wärme als auch der zum Trocknen benötigten Heißluftmengen zurückgewonnen werden kann.

Je nachdem, wie sich das Getreide im Trockner bewegt, werden kontinuierliche Trockner in Säulentrockner unterteilt, bei denen das Getreide dank der Schwerkraft vertikal abfällt. Zudem gibt es Bandtrockner, bei denen das Getreide horizontal angeordnet und mechanisch gerührt und in Richtung des Abflusses gedrückt wird.

Der Turmtrockner

Aufgrund der vertikalen Struktur sind Turmtrockner die beliebteste Wahl für Unternehmen, da sie ein zuverlässiges Produkt mit einem geringeren Risiko für mechanische Probleme mit begrenzten Anlagenabmessungen bieten. Durch die alleinige Ausnutzung der Schwerkraft sind die einzigen Elemente, die sich in der Maschine bewegen, der Extraktor und der Lüfter, die zwei einzigen Mechanismen, die neben der Gewährleistung der Langlebigkeit und der geringeren Wartung den Trocknungsprozess homogen und anpassungsfähig machen.

Ein grundlegender Aspekt, der den Turmtrockner vom horizontalen unterscheidet, ist seine Fähigkeit, die Feuchtigkeit des Getreides zu nutzen, um die Fallrate des Getreides nach unten zu regulieren: Folglich wird das Produkt erst dann abgesetzt, wenn es den gewünschten Trocknungsgrad erreicht hat.

Die auf dem Markt erhältlichen Systeme umfassen die folgenden Konfigurationen:

• Einfache Säulentrockner: Sie nutzen nur die Schwerkraft, ohne den Kornstrom umzuleiten. Letzterer wird von einem Heißluftstrom durchzogen, der durch das Korn die Feuchtigkeit nach außen transportiert.
• Zick-Zack-Trockner: Das Korn bewegt sich innerhalb der Säule des Trockners mit einer Zick-Zack-Bewegung, die das Mischen und eine gleichmäßigere Verdunstung der Feuchtigkeit fördert.
• Querstromtrockner: Auch in diesem Fall bewegt sich das Korn im Zick-Zack, jedoch durch eine versetzte Reihe horizontaler Kanäle, durch die die heiße Luft strömt. (Abb.2)

 Abb.2

Turmtrockner unterscheiden sich weiter abhängigdavon, ob die mit dem Getreide in Kontakt stehende heiße Luft direkt ausgestoßen oder zurückgewonnen wird. Systeme, die die Rückgewinnung heißer Luft sowohl in der Trocknungs- als auch in der Abkühlphase nutzen, weisen dank der Vermischung der Umgebungsluft mit der zuvor durch den hohen Wärmewert erwärmten Luft hohe thermische Ausbeuten auf. Dank dieses Verfahrens werden eine beträchtliche Wärmespeicherung und eine bessere Trocknung und Qualität des getrockneten Produkts erzielt.

Fazit

Seit 1999 untersucht und fertigt Mecmar innovative Turmtrocknungssysteme, die stets auf die neuen Anforderungen seiner Kunden eingehen, sowohl hinsichtlich der stündlichen Produktion als auch der Wartung und Installation der Systeme.

In den Turmtrocknern von Mecmar ist der Trocknungsprozess in vier verschiedene Phasen unterteilt, die einer einzelnen Arbeitskonfiguration der Maschine entsprechen: Laden, Trocknen, Kühlen und Entladen. Aus diesem Grund zeichnen sich die Mecmar-Turmtrockner auch durch einen einfachen Transport und eine unkomplizierte Montage aus, wie im Fall der RT-Serie, bei der der Trockner bereits montiert und einsatzbereit an den Kunden geliefert werden kann.

Wenn auch Sie eine maßgeschneiderte Konfiguration für Ihr Unternehmen und ein effizientes und hochproduktives System wünschen, setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung. Das Mecmar-Team steht Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl des besten Durchlauftrockners für Ihre Anforderungen zu unterstützen.