Häufig gestellte Fragen

Wenden Sie sich bei Service- oder Ersatzteilanfragen bitte direkt an den Händler oder Wiederverkäufer, bei dem Sie das Gerät gekauft haben. Halten Sie bei einer Serviceanforderung folgende Informationen bereit:</>

1. modell der Maschine;
2. jahr des Kaufs;
3. seriennummer (siehe Metallschild am Maschinenrahmen).

Um die Produktivität des Trockners zu steigern, ist es möglich:

• Kühlen Sie außerhalb des Trockners ab , beispielsweise in einem angrenzenden Silo. Auf diese Weise kann die Dauer des Trocknungszyklus um bis zu 25-30% reduziert werden.
• Führen Sie das Getreide vor Beginn des Trocknungszyklus durch einen Reiniger. Dies ermöglicht es, die im Getreide enthaltenen Verunreinigungen zu beseitigen, die sonst getrocknet werden müssten, was zu einem höheren Kraftstoffverbrauch sowie zu einer Verlängerung des Trocknungszyklus führt;
• Einführung eines Automatisierungssystems , das es dem diskontinuierlichen Trockner ermöglicht, eine Reihe von Trocknungszyklen automatisch durchzuführen und so Ausfallzeiten zu vermeiden.

Mecmar und seine Händler sind in der Lage, Sie Schritt für Schritt bei der Inbetriebnahme Ihres neuen Trockners zu unterstützen. Ein Mecmar-Experte steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen alle notwendigen Informationen über das Trocknungsverfahren, die notwendige Wartung und praktische Vorschläge zu geben und um sicherzustellen, dass Sie Ihren Trockner völlig selbständig verwalten können.

Mobile Mecmar-Trockner arbeiten in Zyklen und ihr Betrieb basiert auf vier Hauptphasen :

1. Ladephase: Das gerade vom Feld gesammelte feuchte Getreide wird durch einen Grubenbehälter mit Aufzugssystem in den Trockner geladen.
2. Trocknungsphase : Wenn der Trockner voll ist, zündet der Brenner. Die heiße Luft tritt in den Trockner ein und strömt durch die feuchte Kornwand, nimmt die in den Körnern enthaltene Feuchtigkeit auf und trocknet sie nach und nach. Das Getreide zirkuliert dank der zentralen Schnecke und der Mischarme weiter im Zylinder, wodurch ein homogenes Endprodukt erhalten wird. In dieser Phase wird das Getreide dank eines in allen Mecmar-Trocknern installierten statischen Reinigers auch von möglichen Fremdkörpern (z. B. kleinen Körnern, Staub, Verunreinigungen usw.) gereinigt.
3. Abkühlphase : Sobald das Getreide vollständig getrocknet ist, schaltet sich der Brenner aus, während der Ventilator weiter daran arbeitet, die Körner abzukühlen, bis sie eine sichere Temperatur für die Langzeitlagerung erreichen.
4. Entladephase: Der Lüfter stoppt und die Trocknerentladungsphase beginnt. Auch hier gibt es je nach Kundenwunsch unterschiedliche Entlademethoden (z. B. rechts oder links mit Schnecken entladen, auf einem Wagen oder im Lager entladen usw.). Das Produkt ist trocken, homogen und sauber.

Es gibt drei Haupttraktionssysteme für einen mobilen Trockner:

1. mit der Zapfwelle eines Traktors (PTO): einfachster Modus, er garantiert dem Anwender maximale Flexibilität. Der Trockner, der mit einem Tank für den Brenner ausgestattet ist, kann überall betrieben werden, indem die Kardanwelle vom Traktor an der Maschinenwelle befestigt wird;
2. mit Elektromotor: Der Elektromotor bewegt die gesamte Maschine und macht es möglich, dass Sie nicht jedes Mal einen Traktor einsetzen müssen, wenn Sie den Trockner betreiben. Mit dieser Konfiguration ist es möglich, fortschrittlichere Automatisierungssysteme des Trocknungszyklus mit Doppelantrieb zu installieren: Der Trockner verfügt über die Zapfwelle und zusätzlich über einen Elektromotor, so dass er alternativ mit Strom - sofern vorhanden - oder mit der Zapfwelle eines Traktors oder einer Motorgruppe betrieben werden kann;
3. mit 4 Elektromotoren: Die maximale Energieaufnahme wird reduziert, da nur die Motoren laufen, die in dieser Phase des Trocknungszyklus von Interesse sind (z. B. Beschickungsschnecke, Zentralschnecke, Ventilator usw.);
4. mit demNebenabtrieb einer Motorgruppe: Bei diesem Traktionssystem ist es nicht notwendig, den Traktor zu besetzen, wenn der Trockner läuft.

Mecmar kann Ihnen eine breite Palette von Be- und Entladeoptionen für Getreidetrockner anbieten. Beispiele für mobile Trockner-Ladesysteme:

• Beladen des Trichters
• Beschickung aus Grube oder Motte - Beschickung mit Förderschnecke
• Verladung mit externen Aufzügen
• Manuelle oder automatische Silo-Beladungssysteme

Beispiele für mobile Trocknerentladesysteme:

• Schwerkraftentladung oben;
• Doppelte Schwerkraftentladung (links und rechts) zwischen den Maschen;
• 360° elektrische Oberentladung mit Schnecke - kann 360° entladen;
• Austragung kombiniert mit Getreidefördersystemen (Schnecken).

Dabei handelt es sich um optimierte technische Lösungen, die es ermöglichen, dass ein Trockner mit bereits vorhandenen Getreidefördersystemen (Bandelevatoren, Schnecken usw.) zusammenarbeitet oder Be- und Entladesysteme in Kombination mit Ihrer Trocknungsanlage bereitstellt.

Ja. Mecmar kann Ihnen einen Bausatz für die Umrüstung Ihres traktorbetriebenen Trockners in einen elektrischen Trockner liefern. Dieser Schritt kann die Betriebskosten senken und einen Traktor frei machen, der stattdessen für andere Tätigkeiten auf den Feldern eingesetzt werden kann.

Für Betriebe, die bereits über einen Drehstromanschluss verfügen, ist die Entscheidung, den Trockner auf einen elektrischen umzurüsten, relativ einfach. Wenn Sie keinen Drehstrom auf der Farm haben, sind zwei Optionen möglich:

1. dreiphasigen Strom anfordern;
2. einen Stromgenerator verwenden, der von einer Motoreinheit angetrieben wird.

Viele Landwirte nutzen die letztgenannte Option, da sie kostengünstiger ist, als einen Traktor zu sperren, um den Trockner die ganze Saison über zu betreiben und ihn somit nicht auf dem Feld einsetzen zu können.