Das Gehäuse
Ein englischer Betrieb im Nordwesten Englands bewirtschaftet ca. 300 ha Land, auf dem Gerste, Raps, Weizen und Hafer angebaut werden. In diesem Gebiet herrscht bei der Ernte des Getreides ein Feuchtigkeitsgrad von über 20-25 %.
Der Betrieb plant die Installation eines neuen Trocknungs- und Lagersystems, das die folgenden Ziele erfüllt:
- die Kosten für die Verwaltung der Produkte nach der Ernte zu reduzieren und gleichzeitig deren Qualität zu verbessern
- Steigerung der Produktivität und damit der Rentabilität
- dem landwirtschaftlichen Potenzial zum Wachstum verhelfen, indem sie es mit Systemen und Maschinen ausstatten, die das Merkmal eines mit einer Geschäftsmentalität geführten Betriebs sind.
Der Kunde macht keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich des verfügbaren Platzes und der Nutzung der elektrischen Leistung. Aus wirtschaftlichen Gründen und unter besonderer Berücksichtigung des Umweltschutzes wünscht der Kunde die Verwendung von flüssigem Propangas (LPG) als Brennstoff.
Automatischer Trocknungsprozess
Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass ein Trocknungszyklus abgeschlossen ist, wenn die 4 folgenden Phasen ausgeführt werden: Beladen, Trocknen, Kühlen und Entladen, steuert der MECMAR Trockner in der Version SAS (Standard Automatic System) 4 Elektromotor die einzelnen Phasen automatisch und reduziert so die Eingriffe des Personals, im Gegensatz zu den Modellen mit Zapfwelle und Dual Drive, bei denen die Steuerung manuell bedient werden muss.
Der mit dem SAS-System ausgestattete MECMAR-Trockner ist mit einer Reihe von Sensoren und Logiken ausgestattet, die, sobald sie entsprechend der zu verarbeitenden Getreideart kalibriert sind, die autonome Durchführung eines oder mehrerer Trocknungszyklen in Folge ermöglichen.
Der Benutzer muss nur sicherstellen, dass die Menge des Kraftstoffs und des Getreides angemessen ist, bevor er den Zyklus startet, sowie die wesentliche Aufgabe, den gesamten Prozess zu überwachen.
Wenn die Steuerung mit einem System zum Versenden von SMS ausgestattet ist, kann der Trockner auch Benachrichtigungen über die Phasen des Zyklus oder zur Warnung im Falle eines Alarms versenden.
Die folgende Tabelle vergleicht die verschiedenen Phasen zwischen einem SAS-System mit 4 Elektromotoren und einem PTO-System. Beachten Sie, dass ein mit einem SAS-System ausgestatteter Trockner auch manuell betrieben werden kann.
Durch die Einbindung des Trockners in ein maßgeschneidertes Lagersystem können alle Phasen, von der Ernte bis zur Lagerung des Getreides im Silo, automatisch und optimiert verwaltet werden, wodurch die Zeit und damit die Verwaltungskosten für dieselben Prozesse, die derzeit von Arbeitern ausgeführt werden, erheblich reduziert werden.
In Anbetracht der Tatsache, dass Ernte und Trocknung in der Regel in einer oft feuchten Jahreszeit stattfinden, sollte man bedenken, dass die Qualität des gelagerten Produkts sowie sein Handels- und Nährwert umso geringer sind, je länger die Trocknung des geernteten Getreides dauert.
Die gewählte Lösung
Nach einer sorgfältigen Evaluierung entschied sich der Kunde für ein System, in dessen Mittelpunkt der MECMAR D24/175T2 Trockner steht, der mit geliefert wird:
- eine Sammelgrube, in die die Anhänger das zu trocknende Erntegut entleeren, so dass der Dreschvorgang mit voller Geschwindigkeit fortgesetzt werden kann
- zwei 200-Tonnen-Silos, jedes mit einem Förderband am Boden, in das das Getreide aus der Sammelgrube gebracht wird
- zwei Elevatoren, einer in der Nähe des Silos und der andere in der Nähe des Trockners, um das Getreide umzuschlagen
Es wird automatisch beladen, indem es direkt aus dem Silo in den Trockner transportiert wird. Auf die gleiche Weise wird das Getreide am Ende eines jeden Trocknungszyklus automatisch vom Trockner in den Stall entladen.
Die Wahl des Mecmar D24/175T2 Trockners zeichnet sich vor allem durch folgende Merkmale aus:
- Robuste Ausführung, geeignet für die Trocknung extrem feuchter Produkte
- Luftvenenbrenner, der in der Lage ist, LPG im flüssigen Zustand zu verwenden, ohne dass zusätzliche Ausrüstung (z. B. Verdampfer) zwischen dem Brenner und dem LPG-Tank angebracht werden muss
- Einfache Integration des Trockners in ein automatisches System zur Optimierung von Zeit und Betriebskosten
- Wirkungsgrad
Bei einer Tagesproduktion von ca. 125-145 t/24h (von 25 % bis 15 %) getrocknetem und gekühltem Weizen kann der Trockner bei diesem Modell problemlos 24 Stunden am Tag arbeiten und das frische Erntegut verbleibt durchschnittlich einen Tag lang in den Verladesilos.
Ein weiterer großer Vorteil, den der Kunde zu schätzen weiß, ist die Tatsache, dass dieses Projekt schnell installiert ist und das Modell D24 später einfach durch einen anderen, größeren MECMAR Trockner ersetzt werden kann, ohne dass das aktuelle System geändert werden muss.
Die Angaben beziehen sich auf Mais und wurden mit mathematischen Modellen berechnet, die saubere saubere und reife Produkte, normale Betriebsbedingungen mit 120°C Trocknungslufttemperatur und eine Stunde Abkühlungszeit zugrunde legen. Bitte zögern Sie nicht, sich bezüglich weiterer Auskünfte mit dem nächsten Händler von Mecmar in Verbindung zu setzen.
In Anbetracht unserer Politik fortlaufender Verbesserungen behalten wir uns vor, die Spezifikationen und die Konstruktion unangekündigt zu ändern.
