El caso
Una explotación agrícola inglesa en el noroeste de Inglaterra gestiona unas 300 hectáreas de terreno con cultivos de cebada, colza, trigo y avena. En esta zona, los cereales, en el momento de la recolección, tienen un grado de humedad superior al 20-25%.
La empresa prevé instalar una nueva planta de secado y almacenamiento para lograr los siguientes objectivos:
- Reducir los costes de gestión de los productos después de la cosecha y mejorar su calidad.
- Aumentar la productividad y, en consecuencia, la rentabilidad empresarial.
- Hacer crecer la empresa en su potencial dotándola de aquellas plantas y maquinarias que son el rasgo distintivo de la explotación agrícola con mentalidad empresarial.
El cliente no impone restricciones particulares sobre el espacio utilizable y sobre el uso de la electricidad disponible en el sitio. Por razones de costo y por la alta atención al medio ambiente, el cliente solicita utilizar gas propano licuado (GLP) como combustible.
Proceso de secado automático
Recordando que un ciclo de secado se completa cuando se han completado las 4 fases de: carga, secado, enfríamento y descarga, el secador MECMAR en la versión de 4 Motores Eléctricos SAS (Standard Automatic System – Sistema Automático Estándar) permite la gestión automática de las fases individuales, reduciendo así la intervención del personal asignado, a diferencia de los modelos PTO y Dualdrive (doble accionaimiento) en los que se prevé el accionamiento manual de los mandos.
El secador MECMAR equipado con el sistema SAS está equipado con un conjunto de sensores y lógicas que, una vez calibrados sobre el tipo de cereal a tratar, permiten realizar uno o más ciclos de secado de forma autónoma en secuencia.
El usuario tiene únicamente la tarea de asegurarse de que las cantidades de combustible y cereal sean las adecuadas antes de iniciar cada ciclo, además de la tarea fundamental de supervisar todo el proceso.
Si el sistema de control está equipado con un sistema de envío SMS, el secador también puede enviar mensajes de notificación relacionados con las fases del ciclo o avisar en caso de alarma.
La siguiente tabla compara la ejecución de las distintas fases entre un sistema SAS de 4 motores eléctricos y un sistema PTO. Cabe recordar que un secador equipado con el sistema SAS también puede operarse manualmente.
Al integrar el secador de cereales en un sistema de almacenamiento de dimensiones personalizadas, será posible gestionar todas las fases desde la recogida del cereal hasta el almacenamiento en el silo de forma automática y optimizada, reduciendo significativamente los tiempos, y por tanto los costes de gestión del mismos procesos que actualmente se realizan con el uso de mano de obra.
Teniendo en cuenta que tradicionalmente la cosecha y el secado suelen tener lugar en una estación húmeda, se debe recordar que cuanto más se prolongue el tiempo de secado del cereal cosechado, menor será la calidad del producto almacenado y, en coonsecuencia, también su valor comercial y nutricional.
La solución adoptada
Después de una cuidadosa evaluación, el cliente elige desarrollar un sistema centrado en el secador móvil MECMAR Mod. D24/175T2 equipado con:
- Un foso de recogida en el que los remolques vierten el producto a secar, permitiendo así la trilla a gran escala.
- Dos silos de 200 toneladas cada uno con cinta transportadora en la base donde se devuelve el cereal del pozo de acopio.
- Dos elevadores, uno cerca del silo y otro cerca del secador para el manejo del cereal.
La carga se realiza de forma automática con transferencia directa del silo al secador.
Asimismo, la descarga del secador móvil al cobertizo se realiza automáticamente al final de cada ciclo de secado.
Figura 1 – Disposición de la planta (desde la derecha): foso de carga, elevador de carga, 2 silos de 200 toneladas, secador mod. D24, elevador de descarga.
La elección de un secador Mecmar Mod. D24/175T2 está dictada principalmente por:
- Diseño robusto capaz de secar productos difíciles con alta humedad.
- Quemador de vena de aire capaz de utilizar GLP en fase liquida, sin necesidad de colocar equipos adicionales (por ejemplo, vaporizadores) entre el quemador y el tanque de GLP.
- Facilidad de integración del secador en un sistema automático para optimizar tiempos de uso y costes.
- Eficiencia
Considerando para este modelo una producción diaria de aprox. 125-145 ton/24h (del 25% al 15%) de trigo seco y enfriado, el secador podrá trabajar tranquilamente las 24h del día y el producto verde permanecerá en los silos de carga por un tiempo promedio de hasta un día.
Las producciones indicadas están calculadas sobre un modelo matemático en la hipótesis de un producto limpio y maduro, en condiciones normales de operación, considerando secado a una temperatura del aire de 120°C y un tiempo de enfriamiento de una hora. Para obtener más detalles, comuníquese con el distribudor Mecmar más cercano.
De acuerdo con nuestra politica de mejora continua, nos reservamos el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
