Le cas
Une ferme Anglaise localisée au Nord-Ouest de l’Angleterre gère approximativement 300ha de terres, cultivant de l’orge, du colza, du blé et de l’avoine. Dans cette zone, quand les céréales sont récoltées, elles ont un degré d’humidité supérieur à 20-25%.
La ferme prévoit d’installer un nouveau séchoir et un système de stockage répondant aux objectifs suivants :
- Réduire les couts de gestion des produits après la récolte, tout en améliorant leur qualité
- Augmenter la productivité et ainsi la rentabilité
- Aider à la croissance potentielle de la ferme en l’équipant de systèmes et mécanismes qui sont les traits distinctifs d’une ferme gérée avec un mode de pensée commercial.
Le client n’applique pas de restrictions particulières au niveau de l’espace disponible et de l’utilisation du courant électrique. À des fins économiques et avec une attention particulière à l’environnement, le client demande à utiliser du gaz de propane liquéfié (GPL) comme carburant.
Processus de séchage automatique
Gardant à l’esprit que le cycle de séchage est complété quand les 4 phases suivantes sont effectuées : chargement, séchage, refroidissement et déchargement, le séchoir MECMAR SAS (Système Standard Automatisé) version 4 Moteur Électrique gère automatiquement chaque étape, diminuant ainsi l’intervention de personnel, contrairement aux modèles PTO et Bi-Motorisés avec lesquels les contrôles doivent être effectués manuellement.
Le séchoir MECMAR équipé d’un système SAS est fourni avec différents capteurs et calculateurs qui, une fois calibrés en accord avec le type de grains à traiter, rend possible l’automatisation d’un ou plusieurs cycles de séchages les uns après les autres.
L’utilisateur doit seulement s’assurer d’avoir une quantité appropriée de carburant et de céréales avant de commencer le cycle, et réaliser la tâche essentielle de surveiller le procédé complet.
Si le système de contrôle est équipé d’un système permettant l’envoi de SMS, le séchoir peut également envoyer des notifications concernant les étapes du cycle ou pour prévenir en cas d’alerte.
Le tableau suivant compare les différentes étapes entre un système SAS à 4 moteurs électriques et un système PTO. Garder à l’esprit que le séchoir équipé d’un système SAS peut aussi être utilisé manuellement.
En incorporant le séchoir dans un système de stockage sur mesure, chacune des phases, de la récolte au stockage du grain dans le silo, peut être géré de façon automatisée, optimisée. Diminuant considérablement le temps et par conséquent les coûts de gestion comparé à un même procédé effectué par du personnel.
Considérant que la récolte et le séchage sont généralement effectués dans une saison souvent humide, il est pertinent de se rappeler que plus long est le temps nécessaire à sécher la récolte de céréales, plus basse sera la qualité du produit stocké ainsi que ses valeurs commerciale et nutritionnelle.
La solution adoptée
Après une évaluation minutieuse, le client a choisi de développer un système centralisé autour du séchoir MECMAR D24/175T2, fourni avec :
- Un bassin collecteur dans lequel la remorque dépose les récoltes à sécher, tout en permettant au battage de continuer à pleine vitesse
- deux silos de 200 tonnes, possédant chacun un transporteur à la base d’où les céréales sont amenés via le bassin collecteur.
- deux élévateurs, un près du silo at l’autre près du séchoir, pour manipuler le grain
Le produit est chargé automatiquement en le transférant directement du silo vers le séchoir. De la même façon, à la fin de chaque cycle de séchage, les céréales sont déchargés automatiquement du séchoir à la grange.
Schéma 1 – Disposition du système (à partir de la droite): bassin de chargement, élévateur de chargement, 2 silos x 200 tonnes, modèle de séchoir D24, élévateur de déchargement
Le choix du séchoir Mecmar D24/175T2 est principalement composé de :
- Construction robuste, pouvant sécher des produits extrêmement humides
- Bruleur de type veine d’air pouvant utiliser du GPL à l’état liquide, sans qu’il y ait besoin d’ajouter des équipements additionnels (ex vaporisateurs) entre le bruleur et la citerne GPL
- Intégration facile du séchoir dans un système automatique optimisant le temps et les coûts d’exploitation
- Efficacité
Considérant une production d’environ 125-145 tonnes/24 heures (de 25% à 15%) de blé séché et refroidi avec ce modèle, le séchoir peut facilement travailler 24 heures par jour et les récoltes resteront dans les silos de chargement pour une journée en moyenne.
Un autre gros avantage que le client apprécie est le fait que ce projet est rapide à installer, et plus tard le modèle D24 peut facilement être remplacé par un plus grand séchoir MECMAR sans avoir besoin de modifier le système actuel.
Les données indiquées font référence au maïs et sont calculées à partir de modèles mathématiques qui utilisent des produits de culture propres et mûrs, avec un travail dans des conditions normales, avec une température de l’air de séchage de 120°C et un temps de refroidissement d’une heure. Si vous souhaitez recevoir de plus amples informations, n’hésitez pas à contacter le concessionnaire Mecmar le plus proche de chez vous.
Dans une optique d’amélioration continue de nos produits, nous nous réservons le droit de modifier les spécifications et le produit sans préavis.
