Um die Funktionen eines Trocknungssystems in vollem Umfang nutzen zu können, ist es unerlässlich, sich um die richtige Verwaltung seiner Komponenten zu kümmern: ein mehr als entscheidendes Element, das die Leistung der Maschine verbessern und den Unterschied in der Produktivität ausmachen kann.
Als Landwirt mit langer Tradition weiß Mecmar, wie wichtig es ist, über zuverlässige Geräte zu verfügen, die unter allen Bedingungen funktionieren. Aus diesem Grund hat sich Mecmar stets auf die Verbesserung seiner Trockner konzentriert, damit diese optimal, schnell, ohne Abfall und mit hoher Qualität des getrockneten Getreides eingesetzt werden können.
.png)
Damit eine landwirtschaftliche Realität ihre Ziele erreichen kann, stellt Mecmar Trockner her, die mit einem variablen Automatisierungsgrad ausgestattet sind. Je nach den Anforderungen und dem Projekt des Endbenutzers kann der Trockner manuell sein oder einen hohen Automatisierungsgrad aufweisen. Im letzteren Fall wird die Arbeit des Bedieners auf ein Minimum reduziert und die Getreideverarbeitung wird noch effizienter.
Wie passen die Beladungssysteme der Mecmar-Trockner in verschiedene Kontexte und zu unterschiedlichen Bedürfnissen? Finden wir es in diesem Artikel heraus!
Beschickung des Trocknungssystems: Wie kann man das machen?
Der Standardtrockner wird mit einer Beladung vom Trichter oder vom Stapel geliefert. Der Standardtrichter hat einen mehr als zwei Meter langen Tank und ermöglicht die direkte Beladung des Produkts von einem Waggon oder LKW. Der Trichter hat ein großes Fassungsvermögen und ermöglicht die Anpassung des zu ladenden Produkts.
Darüber hinaus ermöglicht das Vorhandensein eines Gitters am Einlauf die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen, um einen Kontakt mit der Schnecke zu vermeiden, sowie das Zurückhalten von zu großen Produkten – z. B. Blätter, Äste, Halme – außerhalb des Trockners, wodurch eine Vorreinigung des Getreides vor dem Einfüllen in den Trockner erreicht wird.
.jpg)
Standardtrichter: Dies ist sicherlich das am weitesten verbreitete System. In der Transportstellung ist der Trichter vertikal angeordnet, um die Gesamtabmessungen während des Transports zu verringern.
Darüber hinaus ist es möglich, das Fassungsvermögen des Trichters durch das Einsetzen einiger Seitenschienen zu erweitern. In anderen Fällen wird ein zusätzlicher Trichter angebracht, um das Beladen zu erleichtern.
Dieser zusätzliche Trichter dient als Puffer und erleichtert die Beladung, wenn die Beladung mit einer Schaufel oder einem Teleskoplader erfolgt. Als Alternative zum Standardtrichter kann ein Haufentrichter vorgesehen werden.
Es ist möglich, den Kunden mit einer Anlage zu beliefern, die mit einer größeren Neigung der Schnecke ausgestattet ist, um die Beladung des Trockners über einen Grubentrichter zu ermöglichen. Auf diese Weise bleibt die Arbeitsumgebung länger sauber.
Um die Beladung mit frisch geerntetem Getreide weiter zu beschleunigen, kann auch eine externe Schnecke oder ein Elevator eingesetzt werden, um das nasse Produkt vom Trockner zu trennen.
Wir sehen also, dass es verschiedene Beladungsarten von Trocknern gibt, die im Laufe der Zeit entwickelt wurden, um den verschiedenen Bedürfnissen der Landwirte gerecht zu werden und um eine möglichst individuelle Lösung zu bieten, die das Beste aus der sorgfältigen Beachtung der Details herausholt.
Ein komplexerer Beladungsmodus ist durch eine Anlage gegeben, die mit einem System ausgestattet ist, das das Getreide reinigt, bevor es in den Trockner eingeführt wird. Das Vorhandensein dieser Komponente des Trockners erhöht die Leistung der Anlage: eventuelle Rückstände und Staub werden entfernt, um ein Endprodukt zu erhalten, das für den Zielmarkt bereit ist.
Getreidereiniger und Trockner in einem Gerät? Wie funktioniert das? Finden Sie es in diesem Artikel heraus!
Welche Vorteile hat es stattdessen, das Produkt direkt aus einem Silo zu laden? Das Produkt wird in keiner Weise verschwendet, während der Bediener in einer sauberen Umgebung arbeitet, weit weg von den Geräten, die das Getreide trocknen. Wenn die Verladeschnecke zum Stillstand kommt, wird das Getreide automatisch aus dem Silo gestoppt und der Verladevorgang unterbrochen. Diese letzte Lösung ist für alle Mecmar-Anlagen verfügbar.
Schlussfolgerung
In diesem Artikel haben wir gesehen, wie man die Kapazität und die Leistung eines Getreidetrockners durch die richtige Verwaltung seiner Komponenten, insbesondere der Ladephase des Systems, optimieren kann.
Das Getreide gelangt über einen Grubentrichter mit einem Elevatorsystem oder einen Haufentrichter in den Trockner. Nach dem Trocknen und Abkühlen wird das fertige Produkt entladen. Auch die Entladung des Systems kann auf verschiedene Weise und je nach den spezifischen Bedürfnissen des Kunden erfolgen.
Haben Sie Fragen zur Funktionsweise der Beladungssysteme von Mecmar-Trocknern? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Unser Team ist bereit, alle Ihre Fragen zu beantworten.
