Sistemi di carico degli essiccatoi: quali le modalità esistenti?

Per valorizzare al 100% le funzionalità di un impianto di essiccazione è fondamentale occuparsi della corretta gestione dei suoi componenti: un elemento più che decisivo, in grado di migliorare le prestazioni della macchina e fare la differenza in termini di produttività. 

Derivando da una tradizione come agricoltori lavoratori della terra, Mecmar è ben consapevole dell’importanza di avere a disposizione attrezzature affidabili e che funzionino in qualsiasi condizione. Per questo, da sempre, Mecmar si focalizza nel migliorare i propri essiccatoi per consentirne un utilizzo ottimale, rapido, senza sprechi, con elevati livelli qualitativi del cereale essiccato.

Per far sì che una realtà agricola raggiunga i propri obiettivi, Mecmar realizza essiccatoi dotati di un livello di automazione variabile. Infatti, a seconda delle richieste e del progetto fornito dall’utilizzatore finale, l’essiccatoio può essere manuale oppure includere un elevato livello di automazione. In quest’ultimo caso, si riduce al minimo il lavoro degli operatori e i processi di lavorazione dei cereali risultano ancora più efficienti. 

Come i sistemi di carico degli essiccatoi Mecmar si inseriscono in contesti diversi a seconda delle differenti esigenze? Lo scopriamo all’interno di questo articolo!

Caricamento dell’impianto di essiccazione: come può avvenire?

L’essiccatoio standard viene fornito con carico da tramoggia o da mucchio. La tramoggia standard ha una vasca lunga più di due metri e consente di caricare il prodotto direttamente da carro o da camion. Disponendo di un’ampia capacità, la tramoggia consente la regolazione del prodotto da caricare. 

Inoltre, la presenza di una griglia all’ingresso consente di mantenere i requisiti di sicurezza per evitare di entrare in contatto con la coclea, nonché tenere all’esterno dell’essiccatoio quei prodotti troppo grandi – ad esempio foglie, rami, stocchi – realizzando dunque una pre pulizia del cereale prima che questo venga caricato nell’essiccatoio.

Tramoggia standard: questo è sicuramente il sistema di più diffuso. In posizione di trasporto la tramoggia viene posizionata in verticale per ridurre gli ingombri in trasporto. 

Oltre a questo è possibile ampliare la capacità della tramoggia inserendo alcune sponde laterali. Altre volte viene posizionata una tramoggia ulteriore per agevolarne il carico. 

Tale tramoggia aggiuntiva funge da polmone e consente di agevolare il carico qualora questo venga eseguito con pala o telescopico. In alternativa alla tramoggia standard si può prevedere la tramoggia da mucchio.

È possibile fornire al Cliente un impianto dotato di maggiore pendenza della coclea per permettere il caricamento dell’essiccatoio tramite una tramoggia da fossa. In tal modo, l’ambiente di lavoro rimarrà pulito più a lungo. 

Per velocizzare ulteriormente il caricamento del cereale appena raccolto si può anche utilizzare una coclea esterna o un  elevatore esterno, così da mantenere il prodotto umido separato dall’essiccatoio. 

Vediamo quindi che ci sono diverse modalità di carico degli essiccatoi sviluppate nel tempo per andare incontro alle varie esigenze degli agricoltori, nonché fornire una soluzione il più personalizzata possibile per ottenere il meglio da un’attenta cura dei dettagli.

Una modalità di caricamento più complessa è data da un impianto dotato di un sistema che pulisce il cereale prima che questo sia introdotto all’interno dell’essiccatoio. La presenza di questo componente dell’essiccatoio aumenta le prestazioni dell’impianto: si eliminano eventuali residui e polveri per ottenere un prodotto finale pronto per il mercato di destinazione.

Come pulire ed essiccare i cereali con una sola macchina? Scoprilo in questo articolo!

Invece, quali sono i vantaggi di caricare il prodotto direttamente da un silo? Il prodotto non viene in alcun modo sprecato mentre l’operatore lavora in un ambiente pulito, lontano dall’impianto che essicca il cereale. Inoltre, quando la coclea di carico si ferma, il cereale smetterà automaticamente di uscire dal silo, interrompendo così il processo di caricamento. Quest’ultima soluzione è disponibile per tutti gli impianti Mecmar. 

Conclusione

All’interno di questo articolo abbiamo visto come ottimizzare le capacità e le performance di un essiccatoio per cereali grazie a una corretta gestione dei suoi componenti, in particolare, le fase di carico dell’impianto.

Il cereale entra nell’essiccatoio mediante una tramoggia da fossa con sistema di elevatori o da mucchio. Una volta essiccato e raffreddato, il prodotto finito viene scaricato. Anche lo scarico dell’impianto può avvenire con diverse modalità e a seconda delle necessità specifiche del Cliente.

Hai qualche domanda su come funzionano i sistemi di carico degli essiccatoi Mecmar? Contattaci: il nostro team è pronto a rispondere a ogni tua curiosità.