Prima della commercializzazione, la maggior parte dei cereali e legumi non devono solo essere essiccati, ma anche puliti da eventuali residui e polvere. Infatti, avere un prodotto finale pulito e pronto per il mercato offre diversi vantaggi. Per risparmiare sia sul tempo che sui costi di produzione, mantenendo sempre un’alta qualità, è bene orientarsi su macchinari che provvedono sia al processo di essiccazione che a quello di pulizia. Ma come funziona? Mecmar te lo spiega in questo articolo.
Perché la pulizia dei chicchi è importante?
In seguito alla raccolta, insieme ai chicchi si raccolgono anche impurità e sporcizia di vario genere, che possono andare a inficiare la qualità del cereale. Anche gli essiccatoi, se non ben equipaggiati per rimuovere questi elementi, possono risentirne. Tutti i residui sono elementi in più da essiccare (energia dispersa), di dimensione e pezzatura non omogenea rispetto ai grani raccolti. Ciò implica che si vada a influire prima sull’efficienza e poi persino sul funzionamento della macchina, con la conseguenza di richiedere tempi maggiori di essiccazione, influire sull’omogeneità di essiccazione e aumentare la necessità di manutenzione.
Tra le impurità raccolte insieme ai cereali possono esserci paglie, foglie, residui che hanno tempi di essiccazione più ridotti rispetto ai chicchi: durante il trattamento, dunque, questi elementi vanno a essiccarsi rapidamente, giungendo a livelli di secco che potrebbero comportare rischio di incendio.
Provvedere alla pulizia dei chicchi, dunque, è di fondamentale importanza: in tal modo si eliminano preventivamente le impurità e si eliminano anche i rischi di possibili fuochi interni all’essiccatoio, dati dalla combustione di queste polveri.
Inoltre, c’è un altro aspetto essenziale: la pulizia del cereale, infatti, si traduce in un maggior prezzo di vendita sul mercato.
Due processi, una sola soluzione
È noto a tutti che lo sporco porta con sé elementi sgraditi, che vanno ad influire sulla conservazione. Un grano pulito è piacevole alla vista, al tatto e all’olfatto. A seconda di come si presenta il prodotto a seguito della raccolta sarà opportuno rimuovere:
- Corpi fini
- Corpi medi
- Corpi pesanti
- Impurità
In commercio si possono trovare pulitori a vagli o rotativi, ma anche filtri atti a svolgere questa azione in maniera ottimale e autonoma.
Oggi le soluzioni più evolute prevedono pulizia ed essiccazione dei cereali con una sola macchina. Ciò è possibile grazie alla integrazione dell’essiccatoio base con un apposito aspiratore per la pulizia del prodotto. L’aspiratore viene montato sull’essiccatoio e regolato in modo tale da estrarre le parti più sottili e anche i grani estranei al prodotto che si sta essiccando.
Comprendere la fase di pulizia all’interno di quella di essiccazione, dunque, è possibile non solo con gli impianti fissi, quali gli essiccatoi a torre, ma anche con quelli portatili e di minori dimensioni, come gli essiccatoi mobili per cereali.
Sebbene prima di procedere con l’essiccazione sia sempre raccomandata la pulizia del grano con una macchina dedicata, gli essiccatoi Mecmar sono stati sviluppati per consentire un’ulteriore pulizia del prodotto durante il trattamento di essiccazione, grazie a specifiche soluzioni tecniche. Da diversi anni, la tecnologia degli essiccatoi Mecmar integra soluzioni per la pulizia del prodotto come dotazione standard, su tutte le macchine, ma anche come optional, per un effetto pulente ancora maggiore.
La dotazione standard prevede un pulitore gravitazionale collegato al tubo centrale, con una griglia che consente di separare gli elementi più o meno grossolani dal cereale. Montando griglie di dimensioni diverse è possibile separare queste particelle dal prodotto in circolazione.
Come dotazione opzionale, invece, si può prevedere un sistema di aspirazione per la rimozione delle polveri leggere, che vengono prelevate dal punto superiore della coclea (punto in cui il ricircolo del cereale porta a una separazione naturale della polvere). Si inserisce quindi una cappa aspirante collegata a un ventilatore ad alta efficienza che consente di rimuovere queste polveri; queste possono a questo punto essere o portate a terra e poi espulse o separate ulteriormente attraverso un ciclone.
Quali vantaggi?
Per procedere al processo di pulizia ed essiccazione dei cereali si sono utilizzati a lungo attrezzature distinte che procedevano in momenti differenti a un processo e all’altro. Tuttavia, ciò implica un maggiore dispendio di tempo nonché un costo maggiore, sia per l’acquisto di due macchinari diversi, sia per il mantenimento di entrambi. Inoltre, due macchine richiedono anche un ingombro maggiore in termini di spazio, il che può rendere meno funzionale il layout aziendale.
I vantaggi derivanti dall’utilizzo di una soluzione unica che provveda sia alla pulizia che all’essiccazione dei cereali sono notevoli e vedono un aumento della qualità del prodotto finale e una riduzione dei tempi necessari al processo di essiccazione.
Questi essiccatoi, tecnologicamente avanzati, richiedono anche pochissima manutenzione, pur mantenendo una grande efficienza nel corso del tempo.
Il prodotto ottenibile con queste soluzioni è un cereale trattato omogeneamente e senza danni provocati dall’essiccazione, né residui di polvere o altro. La qualità del prodotto finito sarà così ottima e, grazie all’ottimizzazione dei processi, si raggiungerà anche una massimizzazione dei guadagni.
Conclusione
Pulizia ed essiccazione dei cereali rappresentano due fasi distinte ma complementari, entrambe essenziali per ottenere un prodotto finale di qualità. Mecmar, specialista da decenni nella costruzione di essiccatoi per cereali, ha in gamma delle soluzioni complete che procedono autonomamente alle due fasi in un unico processo, grazie ad un sistema di aspirazione appositamente progettato.
Se vuoi conoscere meglio i sistemi per l’essiccazione dei cereali proposti da Mecmar e ottenere tutti i vantaggi che sanno garantirti, non esitare a contattarci: i nostri esperti saranno pronti a rispondere alle tue domande e soddisfare le tue esigenze.
