Wirbelschichtröster vs. Trommelröster: 3 Unterschiede, die Sie kennen sollten

Für eine angemessene Tierernährung ist es unerlässlich, dass das Getreide sicher und unter Berücksichtigung der verschiedenen organoleptischen Eigenschaften behandelt und gelagert wird.

Um die Verdaulichkeit und die Fähigkeit zur besseren Assimilation von Proteinen und Fetten pflanzlichen Ursprungs zu erhöhen sowie die Keimung und jegliche nährstofffeindliche Komponente zu entfernen, ist das Rösten der Körner unerlässlich.

Durch das Rösten gewinnt das Getreide an Qualität und Geschmack. Nicht nur die Trypsininhibitoren, die die Proteinverdauung stören, werden minimiert, sondern bei polygastrischen Tieren werden auch zusätzliche Bypass-Proteine gebildet.

Um beste Qualitätsergebnisse zu erzielen, ist ein Qualitätsröster unerlässlich, damit Sie Ihre Tiere nur mit nahrhaftem und gesundem Getreide füttern können. Doch welche Aspekte sind bei der Auswahl des Rösters zu berücksichtigen?

In diesem Artikel gibt Mecmar einen wichtigen Überblick über die Funktionsweise der auf dem Markt befindlichen Maschinen und vergleicht den Wirbelschichtröster mit dem Trommelröster, um Sie bei der Auswahl der für Ihre Bedürfnisse am besten geeigneten Maschine zu unterstützen.

Betrieb des Trommelrösters

Trommelröster stellen eine relativ kostengünstige Lösung für den Anschaffungspreis dar, sind aber inzwischen auch die veraltetste. Da sie die erste Technologie waren, die für diese Art der Behandlung erfunden wurde, sind ihr Aufbau und ihre Funktionsweise relativ einfach: Sie bestehen aus einer rotierenden zylindrischen Trommel, und die Wärme wird direkt unter der Trommel oder durch einen Kanal erzeugt. Ein ähnlicher Röstertyp wurde vor mehr als 15 Jahren in Mecmar gebaut, jetzt sind sie nur noch durch Wirbelschichtröster ersetzt worden.

In dieser Maschine werden die Körner durch Rotation in einem Zylinder vom Einlass zum Auslass transportiert und nehmen 25 % der Wärme durch Konduktion, d. h. durch direkten Kontakt mit der Wärme, und 75 % durch Konvektion, d. h. durch die in die Trommel strömende Luft, auf. Die Temperatur kann mit zwei Indikatoren gemessen werden: der eine misst die tatsächliche Flammentemperatur, der andere die Temperatur des Getreides im Inneren der Trommel. Einer der Hauptgründe, warum diese Technologie in Mecmar aufgegeben wurde, ist die Schwierigkeit, einen homogenen Röstprozess zu gewährleisten: Wenn zu viel Wärme zugeführt wird, kann eine Überhitzung des Metalls zu einer übermäßigen Verbrennung der Körner führen, aber auch eine zu hohe Drehgeschwindigkeit kann die Bohnen gegen den Trichter drücken und zu viel Wärme auf einen Teil der Bohne übertragen. Im anfänglichen Teil des Zylinders ist das Korn einer hohen Hitzewelle ausgesetzt (in einigen Fällen durchläuft es die vom Brenner erzeugte Flamme mit sehr hohen Temperaturen), während die Bohnen, die den Zylinder verlassen, niedrigeren Temperaturen ausgesetzt sind, daher die Schwierigkeit, die Homogenität der Behandlung zu gewährleisten.

Betrieb eines Wirbelschicht-Rösters

Die Wirbelschichtröster funktionieren dank eines völlig anderen Systems als die Trommelröster: Sie bestehen aus einem hohen Zylinder, der die heiße Luft gleichmäßig durch eine Kammer strömen lässt, die Wärme wird durch Konvektion erzeugt.

Die Körner werden gleichmäßig und bei derselben Temperatur geröstet. Während des Röstvorgangs kommt das Getreide nie mit der Flamme in Berührung, so dass keine Gefahr besteht, dass das Produkt auf einer Seite verkohlt.

Die Wirbelschichtröster tragen diesen Namen, weil sie einen Heißluftstrom nutzen, der die liegenden Körner, die horizontal zum Auslass strömen, umwälzen und drehen kann. Auf diese Weise sind die Körner immer in Bewegung und erhalten Wärme in einem Winkel von 360°, so dass die Röstung auf kontrollierte und gleichmäßige Weise erfolgt. Durch die Möglichkeit, Parameter wie die Dicke des zu behandelnden Produkts, die Trocknungstemperatur und die Verweilzeit im Röster zu steuern, kann der Röstprozess weiter optimiert werden.

Welche Unterschiede?

Beim Vergleich zwischen Wirbelschicht- und Trommelröster besteht der erste offensichtliche Unterschied in der Art der Wärmeverteilung. Trommelröster arbeiten mit konduktiver Wärme: Die Körner sind direkt der Flamme ausgesetzt (also einem noch brennenden Volumen) und stehen in Kontakt mit dem heißen Stahl der Trommel, der Strahlungswärme, die sich durch den überhitzten Stahl und das Eisen der Trommel ausbreitet, und mit konvektiver Wärme, bei der die Körner in die Verbrennungsgase eingetaucht sind. Wirbelschichtröster nutzen ausschließlich Konvektionswärme, die durch einen heißen Luftstrom erzeugt wird, der durch die Körner in der Röstkammer strömt und sie durchmischt.

Der zweite Unterschied betrifft die Bewegung des Getreides während des Röstens. Die Trommelröster mischen das Getreide durch Rotation, wobei es lange Zeit mit der Wand in Kontakt ist und dann senkrecht fällt. Bei den Wirbelschichtröstern bewegt die heiße Luft das Getreide gestreckt und von der Flamme weg.

Eine letzte Überlegung betrifft die Kosten und die Wartung. Die Trommelröster sind aufgrund der großen Trommel und der Erwärmung des rotierenden Körpers häufig zu warten, während die Wirbelschichtröster einfacher zu reinigen und zu warten sind, da es nur zwei bewegliche Teile gibt, die keine Kraftanstrengung erfordern, da das Band das zu röstende Produkt vom Eingang bis zum Ausgang begleiten muss. Auf dem Weg dorthin „schwimmt“ das Getreide auf dem Wirbelbett, so dass kein mechanischer Transportaufwand entsteht und der Stromverbrauch sehr gering ist.

Im Vergleich dazu ist es unbestreitbar, dass der Wirbelschichtröster die innovativste und sicherste Lösung für diejenigen darstellt, die auf sichere und vorteilhafte Weise rösten und die Tiere mit Qualitätsfutter füttern wollen, das, wenn es in geeigneten Futterrezepten dosiert wird, ihnen ein gesundes Wachstum ermöglicht, ohne dass sie Eiweißzusätze verwenden müssen.

Schlussfolgerung

Die Wirbelschichtröster von Mecmar sind so konzipiert, dass sie jede Art von Getreide schonend, sehr homogen und schnell rösten können, und zwar dank der Sensoren, die es ermöglichen, den Röstprozess zu kontrollieren und zu optimieren, auch auf automatisierte Weise.

Je nach Bedarf kann die Wärme durch Öl-, Gas- oder Flüssiggasbrenner oder durch einen Wärmetauscher erzeugt werden. Der Vorteil dieser Lösung liegt auch in der Möglichkeit, die Energiekosten zu senken, da die heiße Luft, die aus der Maschine austritt, zum Vorwärmen der Luft, die zum Rösten verwendet wird, verwendet wird.

Wie auch immer Ihre Röstanforderungen aussehen, Mecmar hat die richtige Maschine für Sie. Kontaktieren Sie uns! Unser Expertenteam kann Sie bei der Wahl des besten Rösters beraten und begleiten.