Dla prawidłowego żywienia zwierząt istotne jest, aby zboża były traktowane i przechowywane w sposób bezpieczny i z poszanowaniem różnych właściwości organoleptycznych. W rzeczywistości większość upraw zbożowych wymaga, aby po fazie zbiorów nastąpiła faza suszenia i pozbawienia ziaren wilgoci, która mogłaby je uszkodzić podczas przechowywania.
Jednak w przypadku wielu ziaren spożywczych suszenie nie jest wystarczające: aby usunąć kiełki i wszelkie składniki antyodżywcze, konieczne jest prażenie ziaren.
Dzięki prażeniu ziarno nabiera jakości i składników odżywczych, nie tylko zminimalizowane są inhibitory trypsyny, które zakłócają trawienie białek, ale również zwiększone jest obejście białka, które jest niezbędne, aby białka nie były atakowane przez enzymy bakteryjne przeżuwaczy i docierały do etapu trawienia w stanie nienaruszonym.
To pokazuje, jak ważne jest posiadanie wysokiej jakości prażalnika, aby dostarczać zwierzętom tylko wysoko odżywcze i zdrowe zboża. Ale na jakie aspekty należy zwrócić uwagę przy wyborze prażalnika?
W tym artykule Mecmar przedstawia ważny przegląd działania maszyn dostępnych na rynku, porównując prażalnik fluidalny z prażalnikiem bębnowym, aby doprowadzić Cię do najlepszego wyboru w zależności od Twoich potrzeb.
Obsługa prażalników bębnowych
Prażalniki bębnowe są najtańszym i najczęściej stosowanym rodzajem prażalnika, ale obecnie również najbardziej przestarzałym. W rzeczywistości, będąc pierwszą technologią wynalezioną dla tego typu obróbki, mają one stosunkowo prostą konstrukcję i działanie: składające się z obracającego się cylindrycznego bębna, ciepło jest generowane bezpośrednio pod bębnem lub poprzez kanał.
.png)
Ziarna są mieszane przez obroty bębna i absorbują 25% ciepła przez przewodzenie, tj. z bezpośredniego kontaktu z ciepłem, a 75% przez konwekcję, tj. przez powietrze przepływające przez bęben. Pomiaru temperatury można dokonać za pomocą dwóch mierników: jeden mierzy rzeczywistą temperaturę płomienia, a drugi temperaturę ziarna wewnątrz bębna.
W prażalnikach bębnowych występują czasami zmienne warunki: przy zbyt wysokiej temperaturze przegrzanie metalu może prowadzić do nadmiernego spalania ziarna, ale również zbyt wysoka prędkość obrotowa może powodować dociskanie ziarna do zbiornika i przekazywanie zbyt dużej ilości ciepła na część ziarna.
Obsługa prażalnika fluidalnego
Prażalniki fluidalne zostały opracowane w latach 70-tych przez Michaela Sivetza i działają w oparciu o zupełnie inny system niż prażalniki bębnowe. Składają się z wysokiego cylindra, który umożliwia równomierny przepływ gorącego powietrza przez komorę, a ciepło wytwarzane jest poprzez konwekcję.
Ziarna są prażone równomiernie i wszystkie w tej samej temperaturze, ale z różnicą około 100°C pomiędzy temperaturą ziaren na początku taśmy a temperaturą ziaren przy wyjściu. Podczas procesu prażenia zboża nigdy nie wchodzą w kontakt z płomieniem, dlatego nie istnieje ryzyko zwęglenia produktu.
Prażalniki fluidalne noszą tę nazwę, ponieważ wykorzystują przepływ gorącego powietrza zdolnego do cyrkulacji i obracania wydłużonych ziaren, które przepływają poziomo w kierunku wylotu, w ten sposób prażenie odbywa się w kontrolowany i jednolity sposób.
.png)
Jakie są różnice?
Porównując prażalniki fluidalne i bębnowe, pierwszą najbardziej oczywistą jest metoda dyfuzji ciepła. Prażalniki bębnowe wykorzystują ciepło przewodzone, w którym ziarna stykają się z gorącą stalą bębna, ciepło promieniujące rozprzestrzeniane przez przegrzaną stal i żelazo bębna oraz ciepło konwekcyjne, w którym ziarna zanurzone są w oparach spalania. Prażalniki fluidalne wykorzystują wyłącznie ciepło konwekcyjne generowane przez strumień gorącego powietrza, które przepływa przez ziarna w komorze prażenia i miesza je.
Druga różnica dotyczy ruchu zbóż podczas prażenia. Prażalnik bębnowy miesza zboże poprzez rotację, w której siła odśrodkowa popycha zboże w kierunku ścian, co grozi jego spaleniem. W prażalniach fluidalnych gorące powietrze przenosi ziarno leżące na dnie i z dala od płomienia.
Ostatnia uwaga dotyczy kosztów i utrzymania. Prażarki bębnowe są tańsze w zakupie, ale ich działanie jest potencjalnie szkodliwe dla zdrowia ze względu na substancje rakotwórcze pochodzące ze spalania, a także droższe w utrzymaniu. Prażalniki fluidalne są z pewnością droższe, ale mają innowacyjną i bezpieczną technologię, czas prażenia jest krótszy, co pozwala na uzyskanie znacznie bardziej prażonego produktu niż w przypadku prażarek bębnowych i znacznie bardziej jednorodnego. Koszty eksploatacji tych prażalników są niższe, a prace konserwacyjne i czyszczące są łatwiejsze w realizacji i rzadsze.
W porównaniu z tym nie ulega wątpliwości, że prażalniki fluidalne są najbardziej innowacyjnym i bezpiecznym rozwiązaniem dla tych, którzy chcą bezpiecznie i z zyskiem prażyć i dostarczać zwierzętom wysokiej jakości paszę, która utrzyma je w zdrowiu i bez potrzeby stosowania odżywek białkowych.
Podsumowanie
Prażalniki fluidalne firmy Mecmar zostały zaprojektowane w celu przeprowadzenia delikatnej, jednorodnej i szybkiej obróbki każdego rodzaju zboża, ale również w sposób zautomatyzowany dzięki czujnikom, które umożliwiają kontrolę i optymalizację procesu prażenia. W zależności od potrzeb ciepło może być wytwarzane przez palniki olejowe, gazowe, LPG lub wymiennik ciepła. Zaletą tego rozwiązania jest również możliwość obniżenia kosztów energii poprzez odzyskiwanie gorącego powietrza z maszyny w celu wstępnego podgrzania powietrza, które zostanie użyte do prażenia.
Niezależnie od tego, jakie są Twoje potrzeby w zakresie prażenia, Mecmar ma dla Ciebie odpowiednie urządzenie. Skontaktuj się z nami! Nasz zespół ekspertów doradzi i poprowadzi Cię w wyborze najlepszego prażalnika.
