Mechanisierung und Automatisierung: das sind die Merkmale, die die Trocknungssysteme von Mecmar auszeichnen. Die Spitzentechnologie, die diese Lösungen kennzeichnet, wird mit einer langen landwirtschaftlichen Tradition kombiniert: So wird es möglich, die Trocknungsbedürfnisse aller Landwirte zu erfüllen.
Die Entwicklung der Trockner im Laufe der Jahre und das ständige Eingehen auf das Feedback der Kunden haben es dem Unternehmen ermöglicht, alternative Lösungen zu entwickeln, die das Beste aus den Trocknern herausholen und den Bedürfnissen der einzelnen Landwirte sowie der mehr oder weniger strukturierten und automatisierten Betriebe gerecht werden. Die Flexibilität, die durch die verschiedenen Arten von Entleerungssystemen geboten wird, ermöglicht auch die Anpassung des Trockners an unterschiedliche Bedürfnisse.
Die verschiedenen Austragssysteme der Mecmar-Trockner machen sie auch auf lange Sicht leistungsfähig und können an die Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden.
Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie sie funktionieren? Lesen Sie diesen Artikel weiter!
Mecmar Trockner-Entladephase: eine Alternative für jeden Bedarf
Um den Bedürfnissen aller Kunden gerecht zu werden, ermittelt Mecmar das System, das am besten zur Größe und den Entladeanforderungen des jeweiligen Unternehmens passt.
Schauen wir uns nun die drei von Mecmar vorgeschlagenen Entladungsmethoden an.
#1. Entladung von oben
In diesem Fall ist es möglich, den Kopf des Systems zu drehen und das getrocknete Erntegut je nach Bedarf von rechts oder von links zu entladen.
In diesem Fall kann die Entladung 360° um die Maschine herum erfolgen. Außerdem erfolgt die Entladung manuell, was den Vorteil hat, dass sie einfach zu bedienen und zu warten ist. Die Achillesferse dieser Art der Entladung ist, dass das Rohr und die Schnecke länger sind, wodurch die Gesamtabmessungen der Maschine in der Arbeitsposition und die Fallhöhe des Getreides zunehmen.

#2. Doppelter Auspuff durch den Zylinder
Dies ist die flexibelste Lösung und wird von den Mecmar-Kunden sehr geschätzt. Sie eignet sich hervorragend, wenn nicht klar ist, wo das Förderband positioniert werden soll, ob rechts oder links von der Anlage.
Es ist auch möglich, den Trockner so zu installieren, dass das Produkt innerhalb eines Lagers entladen werden kann, so dass es nicht notwendig ist, die Maschine zu bewegen. Auf diese Weise ist stets ein Höchstmaß an Flexibilität, Zuverlässigkeit und Effizienz der Anlage gewährleistet.
Das Doppelsieb-Entladesystem ist ideal, wenn Sie den Automatisierungsgrad in Ihrem Unternehmen erhöhen möchten. Sie können nämlich einen Mechanismus montieren, der es Ihnen ermöglicht, den Trockner automatisch zu entladen, wenn die Kühlphase abgeschlossen ist.
Die Vorteile dieses Systems liegen zweifellos in der einfachen Handhabung, der geringeren Gesamthöhe der Maschine im Vergleich zur einfachen Entladung von oben und der geringeren Fallhöhe des Getreides von oben.

Durch eine geeignete Positionierung des Trockners neben einem Lagerhaus ist es möglich, die Maschine so einzusetzen, dass sie auf der einen Seite in das Lagerhaus entladen und auf der anderen Seite auf einen Waggon entladen werden kann.
#3 Elektrische Entladung mit Förderschnecke von oben
Seit einigen Jahren wird neben den Standardalternativen Top-Entladung oder Doppelentladung auch die Alternative der elektrischen Entladung von oben mittels einer Schnecke angeboten.
Dieses System benötigt für seinen Betrieb Strom und hat den großen Vorteil, dass es in ein automatisches Entladungsmanagementsystem integriert werden kann.
Der Auslass kann um 360 °C um die Maschine herum ausgerichtet werden, so dass er in jede Richtung gedreht werden kann, um an andere Mechanisierungssysteme angeschlossen zu werden.
Wenn Sie sich für einen elektrisch betriebenen landwirtschaftlichen Trockner entscheiden, kann die Entladephase nach Abschluss des Trocknungszyklus automatisiert werden. Die Maschine wird somit unabhängig vom Bediener und entleert die Anlage automatisch!
Es ist anzumerken, dass dieses Entladesystem mit den vorhergehenden integriert werden kann, so dass in einigen Fällen Hybridalternativen zwischen Entladeschnecke und Doppelnetzentladung gewählt werden, wobei die Entladeschnecke um einen oder zwei Zylinderentlader ergänzt wird.

Wie können Sie den Trocknungsprozess Ihres Getreides weiter verbessern?
An dieser Stelle kommt die Kühlphase ins Spiel. Um die Effizienz der Getreidetrocknung zu verbessern, ist es möglich, das Getreide außerhalb des Trockners zu kühlen. In diesem Fall ist es besser, ein Silo zu verwenden, das mit einem System zur Kühlung des Getreides ausgestattet ist. Dadurch wird der Trocknungszyklus optimiert und die Leistung Ihres Trockners maximiert.
Wenn Ihr Betrieb über einen alten stationären Trockner verfügt, können Sie diesen für die Kühlphase verwenden. Auf diese Weise entstehen Ihnen keine zusätzlichen Kosten. Stattdessen können Sie die vorhandene Anlage nutzen, um das getrocknete Produkt am Ausgang zu kühlen.

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Zusammenfassend
In diesem kurzen Leitfaden haben wir die verschiedenen Arten der Entladung von Trocknern beschrieben. Mecmar, führend in der Entwicklung und Herstellung von mobilen und Turmtrocknern, bietet Ihnen drei an:
- Bei der Entladung von oben können Sie das getrocknete Getreide in jeder beliebigen Position um den Trockner herum sammeln, indem Sie einfach den Kopf des Systems drehen;
- Wenn Sie hingegen das getrocknete Produkt direkt in Ihr Lager oder Ihren Anhänger entladen müssen, ist das doppelte Entleerungssystem durch das Sieb die beste Option für Sie;
- Wenn Sie den Trockner in ein bestehendes Mechanisierungssystem integrieren möchten, können Sie sich alternativ für den elektrischen Querschneckenaustrag entscheiden.
Darüber hinaus könnten Sie einen alten stationären Trockner verwenden, um das Getreide zu kühlen, wenn es das System verlässt, und so die Trocknungszeit und die Kosten optimieren.
Sie sind sich noch nicht sicher, welche Art von Trockner und Entleerungssystem Sie wählen sollen? Wenden Sie sich an unser Team: Wir beantworten gerne alle Ihre Fragen.