Wie funktioniert ein Getreidetrockner? Entdecken Sie alles, was Sie wissen müssen

Um den Beginn von Gärung und degenerativen Phänomenen zu verhindern, die durch die natürlich im Getreide vorhandene Feuchtigkeit entstehen können, ist es notwendig, das Erntegut zu behandeln, um die überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.

Dank der Trocknung wird die korrekte Haltbarkeit des Getreides gewährleistet, und das Getreide kann für die Weiterverarbeitung vorbereitet werden. Zum Zeitpunkt der Ernte kann die Feuchtigkeit im Inneren des Getreides typischerweise zwischen 17 % und maximal 40 % variieren, während für den Verkauf die Sicherheitsgrenze typischerweise zwischen 13 und 14 % liegt. Dieses Niveau garantiert die höhere Haltbarkeit, indem es die Degenerationsmechanismen des Getreides verhindert.

Das Erreichen des niedrigsten Wertes der tolerierten Feuchtigkeit ermöglicht es, das Getreide während der Lagerzeit vor dem Befall durch schädliche Mikroorganismen zu schützen und Verluste sowohl in Bezug auf die Produktqualität als auch in Bezug auf die nutzbare oder verkaufbare Menge zu minimieren.

Angesichts der Bedeutung, die dieser Prozess für den Schutz der Ernte vieler Landwirte spielt, hat Mecmar in diesem Artikel alle wichtigen Informationen über die Funktionsweise eines Getreidetrockners zusammengestellt.

Dynamik der Trocknung

Der Trocknungsprozess basiert auf der Diffusion von Feuchtigkeit aus dem Inneren des Korns nach außen. Die heiße und trockene Luft, die das Getreide berührt, führt zu einer Erwärmung der Feuchtigkeit im Inneren des Getreides, die dazu neigt, zu verdampfen, um die heiße Luft zu sättigen.

Zur weiteren Vereinfachung können 3 Hauptphasen in der komplexen Trocknungsdynamik identifiziert werden: in der ersten Phase wird das im Inneren des Kerns vorhandene Wasser entzogen und zur Außenwand gedrückt; in der zweiten Phase findet die Verdunstung von Wasser durch die die Kerne umgebende Luft statt; in der dritten Phase wird die feuchtigkeitsreiche Luft nach außen getrieben.

Wenn das Getreide in den Getreidetrockner eingelegt wird, hat es im Inneren einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgrad, aber wenn die Feuchtigkeit außerhalb der Körner zu verdampfen beginnt (dank der vom Trockner geblasenen Heißluft), beginnt das im Inneren befindliche Wasser nach außen zu dringen, um ein neues Feuchtigkeitsgleichgewicht wiederherzustellen. Unter Ausnutzung eines Heißluftstroms und der Porosität des Produkts wird also das gesamte an der Oberfläche vorhandene Wasser entfernt, gefolgt von dem im Kern des Samens vorhandenen Wasser.

Luftheizung

Heißluft-Getreidetrockner machen sich dieses Prinzip der Feuchtigkeitsdiffusion von innen nach außen zunutze. Durch den kontinuierlichen Luftstrom, der das Getreide umspült, wird die Feuchtigkeit, die aus dem Getreide freigesetzt wird, kontinuierlich entfernt.

Ein korrektes Gleichgewicht von Temperaturen, Luftströmen, Drücken und Mengen des zu behandelnden Produkts ermöglicht die Optimierung der Leistung der Trockner.

Getreidetrockner bestehen typischerweise aus:

• einem Wärmeerzeuger mit einem Belüftungssystem zur Erzeugung des Heißluftstroms
• einen Trockenmittelkörper, der das zu trocknende Getreide enthält und in dem das überschüssige Wasser verdunstet
• einem Schaltschrank mit den Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen des gesamten Systems
• alle ergänzenden Geräte, die zum Sammeln, Reinigen, Wiegen und Handhaben des Produkts bestimmt sind.

Je nachdem, wie die Luft erwärmt wird, unterscheidet man in direkte und indirekte Heizsysteme. Direkte Heizsysteme mischen die Verbrennungsgase mit der Umgebungsluft und leiten sie direkt in die zu trocknende Getreidemasse ein. Bei dieser Art von Systemen ist es wichtig, die Brenner auf die richtige Temperatur einzustellen, um den Brennstoff perfekt zu verbrennen. Der Vorteil dieser Beheizungsart liegt in der hohen Leistung, da die gesamte durch die Verbrennung erzeugte Wärme zur Trocknung genutzt wird.

Bei indirekten Heizsystemen umströmt die Außenluft die Brennkammer und das Rohrbündel, das die Verbrennungsabgase von der zum Trocknen verwendeten Luft getrennt hält. Bei dieser Art von Wärmeerzeugern werden die Verbrennungsprodukte in die Atmosphäre ausgestoßen und der Wirkungsgrad (und die Brennstoffeinsparung) wird umso größer sein, je größer die Austauschflächen sind.

Die letzte Phase des Trocknungsprozesses ist die Kühlung, eine grundlegende Phase für die richtige Lagerung des Produkts. Je nach Trocknertyp ändern sich auch die Methoden, mit denen das Getreide gekühlt wird. In diskontinuierlichen Trocknern erfolgt die Kühlung am Ende der Trocknung und unter Verwendung desselben Gebläses, das zuvor zum Einblasen von Heißluft verwendet wurde; in kontinuierlichen Trocknern erfolgt die Kühlung in einem speziellen Bereich der Kolonne oder in einer anderen Zelle. Diese Phase ist wichtig, um die Bildung von Kondenswasser und die Bildung von Pilzen oder das Einsetzen von Gärprozessen zu verhindern.

Typen von Trocknern

Die Hauptunterscheidung beim Betrieb eines Trockners, neben der Art der Beheizung, betrifft die Trocknung. Die Trocknung kann chargenweise (bei diskontinuierlichen oder Chargentrocknern, wie Mecmar-Mobil-Getreidetrocknern) oder kontinuierlich (bei Durchlauftrocknern, wie Mecmar-Turmtrocknern) erfolgen. Diskontinuierliche Trockner sind so definiert, weil sie eine komplette Trocknung einer ganzen Charge – entsprechend der Kapazität der Maschine – durchführen, wonach die Getreidecharge entleert und die Maschine für die Trocknung der nächsten Charge eingerichtet wird. Diese Trockner können mobil sein und je nach Bedarf leicht positioniert werden.

Im Allgemeinen ist dieser Trocknertyp die beste Wahl für:

• diejenigen, die ein paar Tonnen Produkt haben
• diejenigen, die Köpfe und Schwänze von Durchlauftrocknern trocknen müssen
• diejenigen, die eine Trocknung für Dritte in Betracht ziehen
• diejenigen, die sich um die Trocknung ihres Ernteguts kümmern wollen, wobei die Fixkosten der Anlage im Vergleich zu stationären Trocknern begrenzt werden
• diejenigen, die verschiedene Getreidesorten trocknen müssen.

Kontinuierliche Trockner werden so definiert, weil der Trocknungsprozess des Getreides ununterbrochen abläuft, mit der Einführung des nassen Produkts von einem Ende des Trockners und der Freigabe des trockenen und gekühlten Produkts vom anderen. In der Regel ist die Maschine stationär und arbeitet kontinuierlich, auch über mehrere Tage oder Wochen.

Diese Eigenschaften machen Durchlauftrockner zur idealen Wahl für:

• große Trocknungsanlagen (die typischerweise eine Trocknung von 240 Tonnen pro Tag und mehr erfordern)
• Farmen mit der Notwendigkeit, täglich große Mengen an Getreide zu trocknen
• diejenigen, die große Mengen der gleichen Getreidesorte trocknen müssen
• diejenigen, die über verfügbare Getreidetransport- und Lagermöglichkeiten verfügen.

Fazit

Die langjährige Erfahrung von Mecmar in der Getreidetrocknung hat es ermöglicht, die besten Technologien gründlich zu studieren, um immer innovativere und leistungsfähigere Maschinen zu entwickeln, die jedoch die organoleptischen Eigenschaften des Getreides während der Trocknung respektieren.

Wenn Sie mehr über die Funktionsweise eines Getreidetrockners erfahren möchten und herausfinden wollen, welcher Trockner für Sie der richtige sein könnte, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren: Das Mecmar-Team ist bereit, alle Ihre Zweifel und Neugierde zu beantworten.