Der Fall
Ein bedeutendes italienisches Trocknungs- und Lagerzentrum mit einer Gesamtlagerkapazität von etwa 100.000 Tonnen wandte sich an Mecmar, um seine Trocknungsanlage mit einer Hochleistungslösung zu erneuern, die darauf ausgelegt ist, große Produktmengen kontinuierlich, effizient und sicher zu verarbeiten.
Die Installation, die im Sommer 2025 realisiert wurde, entstand aus einem sehr konkreten Bedarf: die Trocknung von etwa 25.000 Tonnen Mais und 15.000 Tonnen Soja pro Saison, bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten der Anlage.
Für den Kunden war es entscheidend, sich mit einer modernen Technologie auszustatten, die nicht nur die Betriebskontinuität während der intensivsten Erntezeiten gewährleisten kann, sondern auch die Anforderungen für den Zugang zu Förderungen im Bereich Energieeffizienz und Digitalisierung erfüllt, wie sie im Rahmen des italienischen Industria-4.0-Plans vorgesehen sind.
Der Bedarf
Der Kunde suchte eine Trocknungsanlage, die ihm ermöglicht:
- große Mengen Mais und Soja kontinuierlich zu trocknen;
- den Strom- und Brennstoffverbrauch zu senken;
- die Betriebskosten der Anlage zu optimieren;
- eine gleichmäßige Trocknung auch bei schwankender Eingangsfeuchte zu gewährleisten;
- sicher zu arbeiten, mit zertifizierten und normkonformen Systemen;
- Prozessdaten auch aus der Ferne zu überwachen und aufzuzeichnen;
- die Umweltauswirkungen zu reduzieren, sowohl hinsichtlich der Luftemissionen als auch der Lärm- und Staubemissionen.
Die Anforderung betraf daher nicht nur die Produktionskapazität. Der Kunde benötigte eine moderne Anlage, die hohe Leistung mit niedrigem Verbrauch verbinden kann und gleichzeitig Rückverfolgbarkeit, Sicherheit und Stabilität des Endergebnisses gewährleistet.
Die Lösung
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, schlug Mecmar die Trocknungsanlage MC 5/90+10 RR vor, eine Lösung, die darauf ausgelegt ist, hohe Produktionskapazität, Energieeffizienz, Sicherheit und digitale Prozesssteuerung zu vereinen.
Das gewählte Modell zeichnet sich durch ein Wärmerückgewinnungssystem, einen Doppelbrenner, Ventilatoren der neuesten Generation, thermische Isolierung und zertifizierte Komponenten für sicheren Betrieb aus. Die Trocknungsanlage ist zudem für die zonale Trocknung ausgelegt, dank der zwei Brenner, die eine Optimierung der Temperaturen in den verschiedenen Prozessphasen ermöglichen.
Diese Konfiguration erlaubt eine präzisere und flexiblere Steuerung der Produktbehandlung, indem die Temperatur an die tatsächlichen Bedingungen des eingehenden Getreides angepasst wird. Ein besonders wichtiger Aspekt beim Mais, der beim Einladen sehr unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte aufweisen kann.
Während des Betriebs trocknete die Anlage Mais mit einer Eingangsfeuchte zwischen 24 % und 28 % auf eine stabile Endfeuchte von 14 %. Trotz der Variabilität des eingehenden Produkts gewährleistete das System ein konstantes und gleichmäßiges Ergebnis mit einer Tagesleistung von etwa 900 Tonnen.
Einer der wichtigsten Vorteile der Lösung ist die Energieeffizienz. Die Wärmerückgewinnung ermöglicht es, einen Teil der bereits im Prozess eingesetzten Energie zu nutzen und so den Brennstoffverbrauch zu senken. Die Ventilatoren der neuesten Generation tragen ihrerseits dazu bei, den Stromverbrauch zu begrenzen und die Gesamteffizienz der Anlage zu verbessern.
Auch die thermische Isolierung spielt eine grundlegende Rolle. Die Sandwich-Paneelstruktur ermöglicht es, Wärmeverluste nach außen zu reduzieren, die Innentemperatur stabiler zu halten und den Wirkungsgrad des Prozesses zu verbessern. Dies führt zu weniger Energieverschwendung und einer gleichmäßigeren Trocknung.
Die minimale Umweltbelastung war ein weiteres entscheidendes Element bei der Wahl. Die Trocknungsanlage ist mit Systemen ausgestattet, die darauf ausgelegt sind, Lärm- und Staubemissionen zu reduzieren, und trägt dazu bei, die Anlage nachhaltiger und besser geeignet für den Betrieb in modernen Produktionsumgebungen zu machen.
Die digitale Komponente stellte einen weiteren Mehrwert dar. Dank der Möglichkeit, aus der Ferne auf das System zuzugreifen und Daten in der Cloud zu speichern, kann der Kunde den Prozessverlauf überwachen, die Betriebsparameter kontrollieren und eine genaue Rückverfolgbarkeit der Anlagenleistung gewährleisten.
Diese Funktionalität erwies sich auch im Zusammenhang mit dem Zugang zu den 4.0-Förderungen als besonders wichtig, da sie eine effektivere Dokumentation und Verwaltung der betriebsbezogenen Daten ermöglicht.
Aus operativer Sicht erfüllte die Trocknungsanlage die Erwartungen des Kunden vollständig. Während der Arbeitskampagne wurde der MC 5/90+10 RR kontinuierlich, 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche, ohne Unterbrechungen betrieben. Ein grundlegendes Ergebnis für ein Trocknungszentrum, das große Produktmengen in konzentrierten Zeiträumen verwalten und Maschinenstillstände auf ein Minimum reduzieren muss.
Die Zufriedenheit des Kunden war nicht nur auf die erreichte Produktionskapazität zurückzuführen, sondern auch auf die Prozessstabilität, die Senkung der Betriebskosten und die Möglichkeit, mit einer modernen, sicheren und auf Energieeinsparung ausgerichteten Technologie zu arbeiten.
Mit dem Modell MC 5/90+10 RR lieferte Mecmar eine Lösung, die den Anforderungen eines großen nationalen Trocknungszentrums gerecht wird: hohe Leistung, Betriebskontinuität, Energieeffizienz, digitale Steuerung und Aufmerksamkeit für die Umweltauswirkungen.
