Le séchage a toujours joué une fonction déterminante et indispensable en matière de traitement des cultures céréalières. Les céréales, en effet, doivent être soumises à un processus d’élimination de l’excès d’humidité pour empêcher la fermentation et les phénomènes dégénératifs qui peuvent compromettre leur bon stockage.
Choisir le système de séchage qui convient le mieux aux besoins de votre entreprise vous permettra non seulement de réduire les déchets, mais aussi d’améliorer la productivité globale de votre entreprise. Un séchoir continu peut être la solution idéale pour sécher tout type de céréales. Dans cet article, Mecmar illustrera leurs principales caractéristiques et leur fonctionnement.
Quand choisir un séchoir continu ?
La décision d’adopter un séchoir à flux continu doit certainement être précédée d’évaluations et d’une planification minutieuse et précise. Ces systèmes de séchage nécessitent en effet une gestion précise, ainsi qu’un apport continu de grains humides, à vitesse constante.
C’est précisément pour cette raison que les séchoirs continus conviennent aux grandes exploitations : en gérant de gros volumes de céréales à sécher, ces entreprises peuvent fournir à la machine le produit à traiter sans interruption, contrairement aux petites entreprises qui peuvent difficilement garantir un approvisionnement continu 24/7 à la sécheuse.
Quelles sont les caractéristiques d’un séchoir continu ?
Que votre entreprise soit petite, moyenne ou grande, il est tout d’abord essentiel d’évaluer quels sont les besoins qui la distinguent : quel type de matière première faut-il sécher ? Quelle destination auront les céréales transformées ?
En définissant les besoins de votre entreprise, vous serez également en mesure de comprendre quel type de système vous convient le mieux. Dans la plupart des cas, la règle générale s’applique que plus la machine choisie est grande, plus son niveau de productivité est élevé.
Mecmar a plus de quarante ans d’expérience dans la conception et la construction de séchoirs à tour : ce sont en fait des systèmes de séchage en continu qui répondent aux exigences des agriculteurs qui ont besoin de traiter de grandes quantités de céréales tout au long de l’année. L’innovation sous-jacente à leur fonctionnement est le premier attribut distinctif de chaque séchoir continu Mecmar : dans la phase de refroidissement du grain, la chaleur récupérée des grains séchés garantit une utilisation réduite de carburant et des économies conséquentes en termes de coûts.
La conception qui distingue les séchoirs à tour continus Mecmar prévoit également l’installation d’un système de ventilation : celui-ci est positionné de manière à limiter le bruit émis par le système. De plus, la présence d’un extracteur placé à la base du système favorise un traitement en douceur des céréales : c’est seulement ainsi qu’il est possible d’obtenir un séchage homogène et régulier des grains.
Tous les séchoirs continus Mecmar sont équipés d’un panneau de commande à partir duquel il est possible de coordonner entièrement tous les composants mécaniques et électriques de la machine. La présence d’un système de contrôle automatique vous permettra donc de bénéficier de machines plus performantes.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les séchoirs à grains Mecmar, lisez ces articles :
- 3 conseils pour choisir le meilleur séchoir à grains pour votre exploitation
- Comment fonctionne un séchoir à grains ? Découvrez tout ce que vous devez savoir
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Comment fonctionne le traitement des céréales avec un séchoir continu ?
Maintenant que nous avons vu certaines des caractéristiques des usines Mecmar, voyons quelles étapes sont impliquées dans le traitement du grain à l’intérieur d’un séchoir continu.
Ce type de système de séchage – comme c’est le cas avec les séchoirs mobiles – base son fonctionnement sur quatre phases différentes, qui se déroulent au sein du même séchoir continu, dans des zones différentes.
Le processus de séchage commence par le chargement des grains à l’intérieur de la plante, à préparer pour la prochaine phase de séchage. Les installations de ce type fonctionnent grâce à un processus de fonctionnement à cycle continu : le grain est constamment extrait à la base de la machine et séché. Par la suite, lorsque le moment est venu de refroidir le produit, la céréale transfère sa chaleur au système afin qu’elle puisse être stockée en toute sécurité.
Pour entrer dans les détails, le produit à sécher descend de haut en bas, ou est transporté de l’entrée à la sortie via un tapis roulant. Pendant ce temps, le flux d’air chaud traverse transversalement le produit à sécher, en éliminant l’humidité. Dans tous les séchoirs, il y a une distinction entre la zone de séchage (où passe l’air chaud) et une zone de refroidissement (où l’air froid est soufflé) : généralement, la première zone occupe les trois quarts de la machine, tandis que le reste va à la zone de refroidissement qui précède la sortie du produit.
Grâce à la polyvalence et à l’efficacité des séchoirs continus Mecmar, vous disposerez d’un système fiable et performant pour traiter automatiquement de grandes quantités de grains en toute sérénité. Les bénéfices qui peuvent être obtenus sont nombreux : d’abord, la possibilité de commercialiser des aliments 100% sûrs, qui conservent toutes leurs propriétés nutritionnelles.
Pourquoi s’équiper d’un séchoir à tour en continu ?
Les séchoirs à tour continus sont l’une des meilleures solutions lorsque vous avez besoin d’une production continue qui maintient la qualité de la céréale élevée. Mais quels sont, en pratique, les avantages réels qu’offrent ces systèmes ? Voyons les principaux :
- Compacité : les séchoirs à tour ont des dimensions compactes par rapport aux productions qu’ils sont capables de proposer ;
- Économies : les plus petits modèles sont livrés entièrement montés, ce qui permet de minimiser les coûts d’installation ;
- Homogénéité du traitement : l’air est réparti uniformément, permettant un séchage homogène sur tous les grains ;
- Consommation réduite : dans la zone de refroidissement, la chaleur dégagée par la céréale est récupérée et utilisée pour préchauffer l’air chaud utile au séchage, réduisant ainsi la consommation de carburant ;
- Entretien simple : toutes les pièces mobiles peuvent être inspectées même lorsque la machine est pleine, ce qui facilite les opérations de maintenance même en cas d’urgence.
Conclusion
Si votre entreprise a besoin de sécher à partir de 150 tonnes de produit par jour, pour tout type de céréales, un séchoir continu peut être la meilleure solution pour effectuer le processus de séchage de manière efficace et continue.
Chaque séchoir continu Mecmar peut être la solution idéale pour optimiser les temps de séchage et les coûts nécessaires pour obtenir un produit de haute qualité et à haute valeur commerciale.
Depuis plus de vingt ans, Mecmar s’est spécialisé dans la construction de séchoirs continus pour céréales : les agriculteurs du monde entier les apprécient pour leur robustesse et leur efficacité. Vous souhaitez découvrir quel modèle correspond le mieux aux besoins de votre entreprise ? Contactez-nous : l’équipe Mecmar se fera un plaisir de répondre à toutes vos questions.
