L’humidité à l’intérieur des grains, dans les céréales mais aussi dans les légumineuses, peut devenir un problème si des traitements post-récolte ne sont pas effectués pour réduire le taux d’humidité. En effet, une certaine teneur en eau est toujours présente dans les cultures au moment de la récolte. Le risque, dans ces cas, est qu’un excès d’humidité entraîne une détérioration du produit en quelques jours à compter de la récolte, provoquant l’apparition de moisissures, d’aflatoxines ou conduisant à une germination prématurée et non désirée du grain.
Pour éviter ces problèmes – et les pertes économiques qui en résultent – il est essentiel d’éliminer l’humidité des grains. Une fois que la céréale a atteint un taux d’humidité de 13 % et des températures proches de 15 °C, elle peut être considérée comme à l’abri de l’apparition de tels phénomènes de détérioration.
Comment éliminer l’humidité des grains de la manière la plus efficace et la plus bénéfique ? Dans cet article, Mecmar vous parle de l’importance du processus d’élimination de l’excès d’humidité, en recommandant les meilleures méthodes et solutions pour chaque besoin.
Pourquoi enlever l’humidité des grains?
Après la récolte, chaque culture a un certain taux d’humidité : plus la culture est mûre, plus l’humidité qu’elle contient est faible. En général, le taux d’humidité peut varier de 18 à 25 %, mais de nombreux facteurs influent sur ce pourcentage (stade de maturation, saison de récolte, climat, etc.).
Dans tous les cas, la teneur en eau post-récolte est toujours trop élevée pour permettre un stockage immédiat sans risque de pertes. En effet, l’humidité peut entraîner l’apparition de moisissures et de champignons, qui produisent des microtoxines cancérigènes pour les humains et les animaux. Une céréale contenant des moisissures n’est pas acceptée par le marché, de sorte que le travail de culture serait perdu si de tels éléments se présentaient.
En ce qui concerne la contamination des céréales, nous avons trois types de microtoxines : les aflatoxines, les ochratoxines et les fusarium-toxines. Parmi les plus connues de la filière il y a certainement les aflatoxines, responsables d’une grande partie des pertes de céréales dans le monde : se développant dans les céréales, elles rendent le produit dangereux pour la santé et elles sont reconnues comme agents cancérigènes.
L’élimination de l’humidité des grains élimine le risque de contamination et l’apparition de moisissures, avec une réduction conséquente des pertes de temps et d’argent.
Comment enlever l’humidité des grains?
Il y a deux moyens principaux de réduire la teneur en eau à l’intérieur des grains: le séchage naturel réalisé grâce à la chaleur du soleil et le séchage artificiel, réalisé avec des machines spéciales pour le traitement des céréales.
Le Séchage naturel est la méthode la plus traditionnelle, pratiquée de manière extensive dans le passé mais toujours présente aujourd’hui, en particulier dans les zones où la mécanisation agricole n’est pas encore répandue.
Ce mode consiste à répartir les céréales sur un torchon, qui est ensuite laissé à l’extérieur pour recevoir la lumière et les rayons du soleil. Ce type de séchage prend du temps – des jours voire des semaines –, ne garantit pas un séchage optimal et comporte des risques divers (la céréale est facilement la proie des voleurs, contaminants, oiseaux, rongeurs, et est exposée aux agents atmosphériques, il se peut donc que le maïs presque séché soit exposé à des vents forts ou à des pluies perturbatrices qui en diminuent la qualité).
Le Séchage mécanique à air pulsé
(artificiel), d’autre part, est réalisée à l’aide de systèmes de séchage conçus pour éliminer l’humidité des grains en toute sécurité et très rapidement. Ces systèmes, communément appelés séchoirs à grains, exploitent l’augmentation de température grâce à un flux d’air chaud qui, entourant le grain, stimule le processus de diffusion de l’eau de l’intérieur vers l’extérieur du grain. Une fois l’eau évaporée, le grain atteint un taux d’humidité optimal.
Quelle est la meilleure solution pour vous ?
Il existe sur le marché différents séchoirs à grains qui répondent aux demandes les plus variées. Pour comprendre comment choisir celui qui convient le mieux à votre réalité, nous pouvons certainement procéder à une première distinction fondamentale : les séchoirs à grains mobiles et les séchoirs à tour.
Les séchoirs à grains mobiles conviennent à ceux qui ont des besoins moyens, ayant l’avantage de sécher même des lots uniques et des cultures différentes, sans risquer de les mélanger. De plus, étant équipés de roues, ils sont facilement transportables et donc également adaptés à ceux qui ont besoin de se déplacer d’un endroit à un autre pour sécher divers lots de céréales ou pour offrir le service de séchage en se déplaçant d’entreprise en entreprise.
Les séchoirs à tour, en revanche, sont recommandés pour les entreprises et centres de séchage et de stockage plus structurés : de plus grande taille et capacité, ils exploitent un fonctionnement en cycle continu pour une production journalière très élevée (ex. 200-400 tonnes/24h en continu pendant plusieurs semaines), qui donne d’excellents résultats avec tout type de céréales et de légumineuses.
Parmi les modèles Mecmar, on peut signaler :
- Séchoir à grains mobile NANO 6/47 T2 – L’un des plus compacts de la gamme, il assure un encombrement minimum et une portabilité qui facilite grandement les opérations lorsque la mobilité est requise ;
- Séchoir à grains mobile STR 13/119 T – Équilibre parfait entre portabilité et productivité, ce modèle Mecmar est capable de sécher et de refroidir plus de 100 tonnes de maïs par jour (de 20 à 15%), en restant assez compact en termes de taille ;
- Tour sécheur RT 150/7 – Premier parmi les modèles de tour, la RT 150/7 est capable de répondre à des exigences de séchage élevées sans bouleverser l’aménagement de l’entreprise, grâce à un encombrement relativement réduit ;
Séchoir à tour RG 800/22
– Le roi de la gamme Mecmar, idéal pour les grands centres qui peuvent exploiter pleinement sa capacité de fonctionnement constante et profiter d’une productivité journalière de 1440 tonnes de produit séché de 20 à 15%.
Conclusion
Pour enlever l’humidité des grains, le séchage naturel n’est pas la meilleure méthode : des temps trop longs, des risques de perte de produit et un séchage inégal rendent ce procédé presque contre-productif. Il est beaucoup plus avantageux d’utiliser des séchoirs à grains – mobiles ou à tour – qui permettent un séchage optimal et rapide. L’investissement nécessaire à leur achat est récupéré en peu de temps et garantit de nombreux avantages, réduisant les pertes et augmentant les profits.
Depuis des décennies, Mecmar est spécialisé dans la construction de séchoirs à céréales, personnalisés en fonction des besoins de chaque client. Si vous souhaitez en savoir plus ou avez des doutes et des questions, n’hésitez pas à nous contacter : l’équipe Mecmar est à votre disposition.
