Le cas
Une petite ferme au Rwanda gère une surface cultivée d’environ 100ha, et produisant environ 800 tonnes de blé blanc par an.
Ils sont actuellement stockés, dans des sacs de 50 kg, sous une toiture d’environ 20m x 25m demandant du temps, du travail et de l’espace.
La ferme a besoin de trouver une solution intégrée composée d’un séchoir + silo afin d’améliorer et d’optimiser les processus de séchage et de stockage.
De cette façon le blé peut être séché rapidement après la récolte, permettant ainsi aux récoltes de maintenir leurs caractéristiques organoleptiques principales.
Stocker le blé dans des silos permet de diminuer l’effort nécessaire à la mise en sacs, permettant un espace de stockage protégé, sécuritaire et relativement petit dans le respect de la situation actuelle.
L’élévateur a godets permet de diminuer l’effort nécessaire pour manipuler le blé et dispose les fondations pour une potentielle expansion future.
Grace à la réduction des temps de séchage, l’efficacité du système, et la mobilité du séchoir, le client peut également proposer un service de séchage à d’autres fermiers locaux, qui, de par la petite taille de leurs établissements, ne peuvent financer ce type de machine.
Le client, qui jusqu’à aujourd’hui était présent dans le marché en tant que petite exploitation agricole, peut vendre ses produits, proposer le séchage et un service de stockage et garantir une qualité supérieure de maïs transformé.
Stockage après séchage
Un stockage adapté et surveillé après séchage est la solution clé pour maintenir une qualité de maïs constante au fil du temps. D’un autre côté, un stockage mal géré (ex. avec un taux d’humidité ou de chaleur élevé) peut entrainer la détérioration des récoltes, dont notamment l’apparition et la propagation d’insectes et de moisissures causant des dommages aux cultures et amenant à un profit nul.
Un maïs correctement séché, refroidi et nettoyé, stocké dans un silo propre, sec et surveillé, peut être vendu ou utilisé quand nécessaire donnant un avantage économique/financier à l’exploitant.
En bref, certains avantages du silo de stockage évalué par le client en question :
- Le stockage dans un silo vertical prend moins de place qu’un silo horizontal au sol, permettant de gérer d’importantes quantités de grain avec la même surface disponible.
- La structure en acier est robuste et le grain est protégé à la fois des éléments, de toute attaque animale ou du cambriolage.
- Le grain est automatiquement manipulé par des élévateurs, réduisant le temps et les coûts de travail lié au déplacement d’importantes quantités de grains par rapport au stockage au sol.
La solution adoptée
Basé sur les quantités actuelles de maïs à gérer, la solution évaluée consiste en un séchoir MECMAR CPT10 et un silo de stockage connecté à ce dernier au moyen d’un élévateur à godets permettant d’équilibrer le déchargement du séchoir.
La décision de choisir le modèle CPT10/94T dépend principalement des facteurs suivants :
- Dimensions : Le séchoir de 2,25 mètres peut facilement être expédié par conteneurs et installé et manipulé facilement dans de petits espaces
- Le système d’évacuation de la poussière avec cyclone : nettoie le maïs et rassemble une partie de la poussière générée durant le séchage, l’empêchant d’être relâchée dans l’environnement.
- Traction à double transmission entrainée par énergie électrique ou par tracteur selon le besoin. Le premier cas laisse le tracteur disponible, le second cas lui permet d’être amené au champ et procéder au séchage dans différents environnements, ou chez un client tiers.
- La trémie standard apporte simplicité, efficacité et flexibilité de chargement, effectué comme suit : Retirer du tas, verser des sacs, décharger une cargaison de produit humide de la remorque ou directement depuis la moissonneuse-batteuse.
Le séchoir peut effectuer environ 3 ou 4 cycles de séchage et de refroidissement par jour, il peut sécher environ 30 ou 40 tonnes de maïs par jour.
Le silo de stockage couplé au séchoir a une capacité de 250m3 , correspondant a environ 200 tonnes de maïs.
Afin d’optimiser l’espace, nous recommandons de positionner le séchoir sous un toit et d’installer le silo à l’extérieur. De cette façon, le séchoir et son opérateur sont protégés des éléments et le fonctionnement est garanti même en cas de mauvais temps.
Le toit permet également de conserver un environnement ventilé durant la phase de séchage.
Le système installé dans l’exploitation du client consiste actuellement en trois éléments : séchoir, élévateur et silo.
En vue d’un développement et d’une croissance de la compagnie, il peut être amélioré par la suite avec des éléments tels que :
- un second silo de stockage pour le produit traité ou pour stocker les cultures récoltées à sécher
- un épurateur en amont du séchoir pour nettoyer la récolte à sécher
- un dispositif d’ensachage (potentiellement à échelle) pour automatiser la mise en sacs du produit séché
- une corbeille de capacité égale à celle du séchoir pour simplifier le chargement du séchoir
Schéma 1: Ébauche de développement du système avec nettoyeur + corbeille + CP10 + 2 Silos + dispositif d’ensachage
Les données indiquées font référence au maïs et sont calculées à partir de modèles mathématiques qui utilisent des produits de culture propres et mûrs, avec un travail dans des conditions normales, avec une température de l’air de séchage de 120°C et un temps de refroidissement d’une heure. Si vous souhaitez recevoir de plus amples informations, n’hésitez pas à contacter le concessionnaire Mecmar le plus proche de chez vous.
Dans une optique d’amélioration continue de nos produits, nous nous réservons le droit de modifier les spécifications et le produit sans préavis.
