Le cas
Une moyenne-grande entreprise française située à Chantonnay, en France, utilise depuis longtemps les équipements Mecmar pour traiter différents types de céréales. Récemment, l’entreprise a acheté un séchoir à utiliser principalement pour le séchage du maïs car il doit sécher généralement entre 200 et 250 tonnes par jour. Au moment de la récolte, cette dernière a un taux d’humidité ne dépassant pas 30 % : une valeur qu’il faut diviser par deux si l’on veut garantir le bon stockage du produit ou un bénéfice de vente plus élevé.
À cet fin, le choix du client s’est porté sur l’un des séchoirs mobiles de Mecmar : le système S 40/325 F. Fonctionnant en cycle discontinu, les séchoirs mobiles sont capables d’assurer le meilleur séchage possible de céréales, même de lots différents.
Contrairement aux modèles fixes, le sécheur S 40/325 F ne nécessite pas de fondations civiles ou de systèmes auxiliaires de chargement et de déchargement pour fonctionner, réduisant ainsi les coûts et les temps d’installation au minimum. De plus, l’usine n’est pas configurée pour fonctionner 24 heures sur 24 : on estime qu’elle peut sécher entre 200 et 250 tonnes par jour de 25 à 14 % de maïs.
Comment sécher le maïs de manière optimale ?
Comme la plupart des grains sur le marché, le maïs doit subir un processus de séchage afin d’être correctement stocké puis vendu. Pour assurer un séchage optimal des grains, le taux d’humidité résiduelle dans le grain ne doit pas dépasser 13-14%. Afin de s’assurer que le produit est correctement traité – rapidement mais en évitant la casse – il est nécessaire que la température et la vitesse de l’air soient équilibrées : ce n’est qu’ainsi que le séchage du maïs sera efficace et efficient en même temps. L’exportation d’une partie de l’eau à l’intérieur des grains est fondamentale afin d’éviter que d’éventuelles mycotoxines ne rendent le maïs inutilisable, rendant ainsi inutiles les phases de semis et de récolte avant séchage.
Le maïs étant un type de grain très robuste, il peut généralement être séché à des températures très élevées, ce qui permet d’accélérer le processus de séchage, en arrivant dans certains cas à éliminer même 4 à 5% d’humidité par heure de séchage. Dans le cas où il est indispensable de conserver la faculté germinative du grain, il suffit de sécher le maïs à des températures plus basses pour ne pas endommager le caryopse.
Une fois chargé dans le séchoir, le grain reçoit de l’air chaud de manière uniforme, dans toutes les directions, garantissant que le produit est traité uniformément sur toute la hauteur du cylindre de séchage. Cela garantit que le flux d’air chaud traverse la couche de produit, séchant rapidement le maïs dans toutes les directions, augmentant ainsi l’efficacité du traitement.
La solution adoptée et ses avantages
Le système choisi pour répondre aux besoins du client est le séchoir mobile Mecmar S 40/325 F équipé de 4 moteurs électriques. Ceux-ci permettent la gestion automatique des différentes phases de traitement (chargement, séchage, refroidissement et déchargement) en minimisant l’intervention du personnel responsable. De plus, le séchoir est équipé d’un brûleur diesel Riello raccordé à une conduite d’alimentation en combustible fournie par le Client.
Le Client a alors choisi d’équiper la centrale de plusieurs options :
- Toit galvanisé pour protéger le grain et effectuer un séchage en toute sécurité en cas de mauvais temps ;
- Système d’aspiration de poussière canalisé pour évacuer la poussière dans une zone éloignée de la zone de travail. De cette manière, la zone autour du séchoir est maintenue plus propre et les céréales séchées sont mieux valorisées en cas de stockage et de vente ;
- Panneau électrique équipé d’un système d’envoi de SMS capable d’envoyer des messages de notification ou d’avertir en cas d’alarme ;
- Vis de déchargement électrique pour permettre le déchargement en hauteur à l’intérieur du hangar. Cette disposition permettra au Client d’installer des systèmes de convoyeurs de distribution de grain en différents points de l’entrepôt de stockage, afin de mieux gérer les différents lots à sécher ;
- Cycle de séchage automatique pour permettre au sèche-linge de démarrer un nouveau cycle indépendamment après en avoir terminé un ;
- Echelle à monter sur le séchoir et pouvoir ensuite descendre facilement et effectuer des opérations de maintenance ;
- Vis allongée de chargement insérée dans une cour protégée par des murs du New Jersey.
Ces cloisons mobiles permettent d’entasser facilement de grandes quantités de grain avec une pelle. Ceux-ci sont ensuite poussés et chargés dans le séchoir.
Choisir un séchoir équipé de différents options signifie opter pour un système personnalisé qui peut répondre au mieux aux besoins de séchage du client, garantissant un haut niveau de productivité.
En achetant un séchoir mobile, le client a pu économiser sur les coûts d’installation, qui auraient certainement été plus élevés s’il avait opté pour un séchoir tour. En effet, l’installation mobile S 40/325 F est livrée déjà assemblée, prête à être utilisé. Par conséquent, aucune procédure d’assemblage complexe n’est requise pour installer un sécheur de ce type : cela réduit considérablement le temps d’installation, tout en garantissant un traitement optimal des cadences de production élevées.
Les données publiées se réfèrent au maïs et sont calculées avec des modèles mathématiques qui utilisent des produits propres et mûrs et dans des conditions de fonctionnement normales avec une température de l’air de séchage de 120 °C et un temps de refroidissement d’une heure. N’hésitez pas à contacter le revendeur Mecmar le plus proche pour plus d’informations.
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